浅议输煤系统粉尘现状及治理技术分析.DOCVIP

浅谈选煤厂输煤系统粉尘现状及治理技术 郁洋（东曲选煤厂准备车间） 摘要：粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题，本文结合选煤厂生产和设计的实际, 综合选煤厂粉尘综合治理技术 Abstract: The dust problem is an important issue affecting the production of safe and clean and efficient coal preparation plant, the paper with the actual preparation plant production and design, analysis of the formation of dust and harm. Coal preparation plant and coal belt system integrated dust control, for example, the location and cause of the dust generated is analyzed, and their dust made collate comprehensive management of technical measures aimed at improving the CPP lost level of environmental protection coal system. Keywords:CPP ；Dust ；Coal hanging system ；Comprehensive treatment 1引言 选煤厂输煤系统在煤的输送、转载及卸煤过程中造成的环境污染是十分严重的。其特点是污染点多、污染面积大、污染源控制难度大，因此这部份的污染直接影响环境及设备的安全运行，同时危害运行人员的身心健康。 2粉尘的形成及危害 选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于粘性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。 粉尘是影响选选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，同时会加快设备的磨损，并使产品质量下降，电气绝缘水品降低。对周围居民及工人的健康极为有害，人体吸入后易患尘肺病。当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。 3粉尘产生的部位及原因分类 3.1导料槽喷粉产生粉尘 落煤管落差过大是导料槽喷粉主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳从一条皮带机头部落到下一条皮带机导料槽内落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。当除尘器故障、导料槽密封不严，喷粉就更加严重。归纳起来输煤系统导料槽存在问题主要表现在以下几个方面： 回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘 该处的粉尘主要是工作面皮带上的粘煤。其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。粘附在皮带上的煤粉在运行过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到达拉紧配重滚筒处由于皮带拉伸、改向和运动起风的作用，该处的粉尘较大，如果存在清扫器刮刀断裂、磨损，粉尘就越发明显。 皮带机尾部滚筒处产生的粉尘 导料槽撒煤、喷粉部分煤碳落到回程皮带上，当到达尾部滚筒时受滚筒挤压和回转产生大量粉尘；另外皮带工作面上的粘煤到达滚筒尾部时受滚筒改向、延伸的影响产生粉尘。 落煤管落煤点加装导流板，导流板即能纠正落点不正，预防跑偏，又能保护侧板免受磨损，还能减少煤流对旁胶的冲击，以及减小漏煤。 加大导料槽的容积，使导料槽高度≥宽度，容积越大诱导风速越小，煤粉沉降越好，或加高落料段导料槽的高度，使落料段的煤粉更快得到沉降。 加长尾部导料槽，避免尾部较短引起的喷粉，并加高导料槽(即增加缓冲箱)，加装挡尘帘或增加吸尘平衡管，最终目的减少诱导风，就减少扬尘，避免喷粉。 导料槽出口段增设2级凸弧型挡尘帘。分别在落煤点1米外，除尘器吸风口1.2米前加装挡尘帘，凸弧型挡帘可以减缓诱导风和减小粉尘被除尘器吸入，而且可以减少与煤流的撞击磨擦引起的扬尘。 图:导料槽挡尘帘形式 无动力除尘装置将现有的导料槽改装成全封闭式导料槽，它的结构特点是将传统皮带机槽型托辊组中两侧“V”形托辊去掉，改用特制的低摩擦力高强度高分子材料的托板替代，实现了托板对皮带两侧的连续支撑；保留水平托辊，同时加装侧板和上盖，使皮带的运料段在一个封闭的环境中运行，从而实现了清洁高效的运输。 4.2回程皮带及拉紧滚筒处扬尘的治理方法 在头部滚筒与增面滚筒之间，加装两级自制聚氨酯清扫器清扫皮带工作面煤面。清扫器支架及预压弹簧采用现有头部二道清扫器支架。并在清扫器前方安装湿润兼冲洗功能的小流量喷嘴，能非常有效的避免回程皮带及拉紧滚筒处的扬尘。在下部安装水