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预制构件安装方案 目录 一、工程概况………………………………………………………4 二、编制依据…………………………………………………4 三、 吊装管理网络………………………………………………………5 四、框架结构标准层施工工艺流程……………………………………6 五、总体施工进度计划…………………………………………………6 六、吊装机械设备………………………………………………………6 七、主要施工方法………………………………………………………6 运输与堆放……………………………………………………6 吊装前准备………………………………………………………7 框架柱安装………………………………………………………8 陶粒混凝土内隔墙 ……………………………………………………17 预制梁的吊装 …………………………………………………………20 预制板的吊装 …………………………………………………………22 楼梯吊装 ………………………………………………………………27 外挂整体式保温墙板安装 ……………………………………………30吊装安全措施 …………………………………………………………33质量验收 ………………………………………………………………34成品保护 ………………………………………………………………35 质量验收 ………………………………………………………………36 工程概况： 本项目为预制装配式框架结构，总建筑面积7073.33m2，其中C1计1288.2m2，本工程基础为独立基础，主体梁、板、柱、楼梯（除有避雷引下线柱子以外）均为预制。外墙采用夹芯保温外挂墙板。预制率高达68%， 二、编制依据 1、依据某楼结构施工图纸和建筑施工图纸 2、国家现行施工验收规范、图集及江苏省地方相关规定 ①建筑工程施工质量验收统一验收标准GB50300-2001 ②混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） ③装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014 ④钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-2011 ⑤陶粒轻质混凝土条板应用技术规程 苏JG/T044-2011 ⑥预应力混凝土叠合板06SG439-1 ⑦钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013 ⑧钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 ⑨钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2013 三、吊装管理网络 根据本工程特点，成立专门吊装班组，由项目经理担任组长，所有吊装人员经过培训，做到持证上岗，设专职指挥一名。 吊装班组网络图 四、框架结构标准层施工工艺流程 施工准备—测量放线—构件进场检查、验收复核—预制柱安装—柱连接灌浆—支撑排架搭设—陶粒混凝土内墙板安装—预制梁吊装—预应力叠合楼板安装—机电暗管预埋—预制楼梯吊装—现浇楼面钢筋绑扎—预制外墙板安装—混凝土浇筑—养护—上层施工 五、总体施工进度计划 本工程分为A、B、C、D四个区，A区分为两个施工段，每个施工段柱吊装1天，柱连接节点灌浆1天，内墙板吊装2天，梁吊装1天，叠合板吊装1天，外墙挂板吊装2天，合计8天，叠合面层钢筋板扎1天，梁柱节点支模1天，水电预埋1天，砼浇筑1天，合计每一施工段12天，主体计划4个月全部完成。 六、吊装机械设备 根据图纸深化设计，单体构件最大重量8T，选用16T、25T、50T吊车各一台，吊车必须选用有经验的专业司机，配备匹配的吊具和钢丝绳。 七、主要施工方法 1、运输与堆放 1.1、根据现场施工计划，提前联系好平板汽车，按照现场施工吊装计划装车，确保每根构件严格按吊装顺序进场，保证安装的连续性。 1.2、预制构件运输车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输。 1.3、预制墙板采用竖直立放式运输，预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯可采用平放运输，支垫位置与脱模、吊装时起吊位置一致。 1.4、预制构件运送至施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别堆放，堆放场地应平整坚实，并应有排水措施。 1.5、现场现场道路使用预制预应力马路。卸放、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。 1.6、预制叠合楼板采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。 1.7、预制墙板采用靠放，堆放架应有足够的刚度，并支垫稳固，构件上部采用木垫块隔离。高低企口、墙体转角等薄弱部位，应采用设置保护衬垫做加强保护。 2、吊装前准备 2.1、预制构件进场吊装前必须对照图纸严格进行验收，检查构件尺寸、钢筋规格型号、次梁口的尺寸及预埋件位置等，确保吊装顺利进行。 2.2、钢筋长度预制构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊