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第三章 蒸馏和吸收塔设备 气、液传质设备可分为两类：其一是板式塔，其二是填料塔。其功能是为混合物的气、液两相提供多级的充分、有效的接触与及时、完全分离的条件。在每级接触过程中进行传质，然后进行分离。分离后再进行下一级的接触、传质与分离，逐步实现混合物的分离。板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶跃式变化，而填料塔则不同，气、液两相是微分接触，气、液的组成则发生连续变化。 第一节 板式塔 总体：逆流流动 板上：错流流动 3-1-1 塔板类型 逆流板（不常见） 错流板（常见） 一、泡罩塔板 其传质元件为泡罩，泡罩分圆形和条形两种，多数选用圆形泡罩，泡罩边缘开有纵向齿缝，中心装升气管。升气管直接与塔板连接固定。塔板下方的气相进入升气管，然后从齿缝吹出与塔板上液相接触进行传质。由于升气管作用，避免了低气速下的漏液现象。该塔板操作弹性较好，塔效率也比较高，运用较为广泛。缺点是结构复杂，塔压降 大，生产强度低，造价高。 泡罩塔板 (a)操作示意图 (b)塔板平面图 (c)圆形泡罩 泡罩实物 筛板塔的主要结构： 筛孔 ——提供气体上升的通道； 2. 溢流堰 ——维持塔板上一定高度的液层，以保证在塔板上气液两相有足够的接触面积； 3. 降液管 ——作为液体从上层塔板流至下层塔板的通道。 二、筛板：操作弹性小，筛孔易堵塞 三、浮阀塔板 50年代开始启用的一种新型塔板，其型式有圆形、方形、条形及伞形等。较多使用圆形浮阀，而圆形浮阀又分为多种型式。  浮阀取消了泡罩塔的泡罩与升气管，改在塔板上开孔，阀片上装有限位的三条腿，浮阀可随气速的变化上、下自由浮动，提高了塔板的操作弹性、降低塔板的压降，同时具有较高塔板效率，在生产中得到广泛的应用。 特点：生产能力大 操作弹性大 塔板效率高 压降及液面落差小 塔的造价低 1. 生产能力： 筛板 浮阀 泡罩； 2. 压降： 泡罩 浮阀 筛板； 3. 操作弹性： 浮阀 泡罩 筛板； 4. 造价： 泡罩 浮阀 筛板； 5. 板效率： 浮阀、筛板相当 泡罩。 三种塔板的比较: 为防止雾沫夹带，以上塔板操作气速不能太高 四、喷射型塔板 1、舌形塔板 气相从斜孔中喷射出来，一方面将液相分散成液滴和雾沫，增大了两相传质面，同时驱动液相减小液面落差。液相在流动方向上，多次被分散和凝聚，使表面不断更新，传质面湍动加剧，提高了传质效率。 特点： 生产能力大 塔板压降小 操作弹性小 气相夹带现象严重， 板效率下降 2、浮舌塔板 特点： 操作弹性大 塔板压降小 结构简单 3-1-2 板式塔的流体力学性能 塔的评价指标： ⑴生产能力 ⑵塔板效率 ⑶操作弹性 ⑷塔板压降 流体力学性能： 塔板压降; 液泛; 雾沫夹带; 漏液; 液面落差 一、塔板压降 塔板压降：干板阻力（干板压降）＋充气液层的静压强＋ 液体表面张力 对操作的影响：塔板压降大，对吸收操作送气压强需要高；对精馏操作，釜压需提高，影响真空度 二、液泛（淹塔） 气、液两相在塔内总体上呈逆行流动，并在塔板上维持适宜的液层高度，如果由于某种原因，使得气、液两相流动不畅，使板上液层迅速积累，以致充满整个空间，破坏塔的正常操作，称此现象为液泛。 原因：气速过大或液体流量过大；塔板结构（板间距） 防止：降低气速或降低液体流量；采用较大的板间距 三、雾沫夹带 原因之一：气相在液层中鼓泡，气泡破裂，将雾沫弹溅至上一层塔板。可见，增加板间距可减少夹带量。 原因之二：气相运动是喷射状，将液体分散并可携带一部分液沫流。 影响因素：空塔气速；板间距 四、漏液 五、液面落差 液体流过板面需要一定的液位差 L(m3/s) V (m3/s) 六、负荷性能图 5 1 2 3 4 1、雾沫夹带 2、液泛线 3、液相负荷上限 4、漏液线 5、液相负荷下限 操作弹性：两种极限下气体流量的比值 操作点 第二节、填料塔 3-2-1 填料 提供两相(气液, 液液)接触面积的一种构件 一、填料特性 比表面积σ 空隙率ε 填料因子φ= σ/ ε3，越小越好 对填料的要求: 比表面积大; 有效比表面积; KYa 孔隙率大; 流动 轻; 材料 强度; 装填高度 耐腐蚀性 二、填料类型 实体填料 网体填料 陶瓷 塑料 金属 乱堆填料 整砌填料 1、拉西环 结构简单，制造容易 但有沟流及壁流现象 2、鲍尔环 气体通量大，流体阻力小