乙二醇装置基于风险的检验.PDFVIP

乙二醇装置基于风险的检验 1 2 1 刘文 胡卫朋 史进 （1．中国特种设备检测研究院，北京 100013；2.桂林市特种设备监督检验所， 广西桂林 541004） 摘要：本文对乙二醇装置进行了风险评估，分析了乙二醇装置的主要损伤机理， 制订了基于风险的检验策略并按策略进行了停车检验。对停车检验发现的缺陷进 行了分析。实践证明，基于风险检验的方法能高效的发现装置在使用过程中的安 全隐患，降低装置运行风险。 关键词：乙二醇装置、损伤机理、氯离子应力腐蚀开裂、基于风险的检验 1 引言 根据大检修计划安排，某厂乙二醇装置定于在2012 年8 月进行停车检验。 在总检验成本有限的情况下，制订科学合理的检验策略，为保障装置于检修后长 周期运行四年提供技术支撑，特采用基于风险的检验方法。即于检修前进行风险 评估，分析装置主要损伤机理并制定基于风险的检验策略，装置停车后，按照基 于风险的检验策略进行检验。 2 装置主要损伤机理 经过系统分析，该套乙二醇装置内由介质引起的主要潜在失效机理有：内部 腐蚀减薄（含均匀腐蚀减薄和局部腐蚀减薄）、应力腐蚀开裂、外部腐蚀、衬里 失效四大类。 2.1 内部腐蚀减薄 盐酸腐蚀 腐蚀机理：EO 反应中生产CO ，醇类氧化生成有机酸，形成酸性氛围，如果存在高浓 2 度的Cl- （或者局部浓缩聚集），对碳钢和低合金钢造成腐蚀。 可能发生的部位：CO2 吸收与汽提工段、循环气、乙二醇蒸发提浓以及其他酸性氛围。 锅炉水腐蚀 腐蚀机理：EO 反应中生产CO ，且存在O 氛围，在有液相水存在的条件下形成锅炉水 2 2 腐蚀环境。 可能发生的部位：CO2 吸收与汽提工段、循环气。 CO2 腐蚀 腐蚀机理：EO 反应中生产CO ，在有液相水存在的条件下形成碳酸腐蚀。 2 可能发生的部位：CO2 吸收与汽提工段。 有机酸腐蚀 腐蚀机理：EO 反应中生产醇类，如果系统密封不严或者存在氧化性氛围，醇类会被氧 化成醛类，再进一步氧化成有机酸，对碳钢和低合金钢造成腐蚀。 可能发生的部位：乙二醇蒸发提浓、乙二醇精制。 2.2 应力腐蚀开裂 氯离子应力腐蚀开裂 - 腐蚀机理：装置大量采用奥氏体不锈钢材料或复合材料，当Cl 浓度较高（可能是蒸发 - 浓缩导致）时，可能引发此失效机理。Cl 可能的来源：阻聚剂（一氯乙烷）分解，工艺水 中的氯化盐；工艺蒸汽冷凝后产生的水；锅炉供水和萃取系统；催化剂；绝热层；水压试验 的残余水和其它制造过程。 可能发生的部位：采用奥氏体不锈钢材质的容器和管道，对于容器来说容易发生在下端 封头的过渡弧区域、封头与筒体的焊接接头。 2.3 衬里失效 为防止腐蚀，乙二醇的一些重要关键设备采用了防腐蚀的不锈钢内衬。其内衬损伤机理 主要为氯离子应力腐蚀开裂和盐酸腐蚀。 3 装置风险分析 图1、图2 分别描述了当前时间（2012 年2 月1 日）和未来时间点(2012 年8 月31 日)下的乙二醇装置容器管道风险分布，图中红色部位为高风险，橘黄色部位为中高风险， 黄色部位为中风险，白色部位为低风险。总体来说，该套乙二醇装置风险较高。并且风险 随时间累积而增加。 图1 乙二醇装置2012 年2 月1 日风险分布 图2 乙二醇装置2012 年8 月31 日风险分布 从图3 中装置风险比例图可以看出，乙二醇装置 10%的设备占据了装置96%的风险， 只要控制了这 10%的设备，集中力量对这 10%的设备进行检验，就可以大大降低装置的风 险。 图3 装置风险比例分布图