烟道预制、安装施工方案-免费(标准模板).docVIP

XXXX有限公司 一期2×660MW机组烟气超低排放改造（EPC）工程（脱硫） 烟道预制安装施工方案 编写: 刘 帅 审核： 凌海峰 批准： 于 帅 集团有限公司芜湖项目部 2017年01月 目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、主要工程量 2 四、人员机具计划 3 五、施工准备工作 4 六、图纸及相关技术文件要求 5 七、加工制作步骤及主要措施 6 八、吊装作业程序及措施 9 九、质量管理措施 10 十、强制性条文 11 十一、重大危险因素、环境因素及安全文明施工要求 12 附表一：危险点、危险源的预控措施 15 附表二：环境因素分析表 15 附表三：烟道制作安装现场监督管理体系 16  一、编制依据 发电有限公司一期2×660MW机组烟气超低排放改造（EPC）工程施工图纸及技术要求； 2.《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评价规程》 DL/T5417-2009； 3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205； 4.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869－2004； 5.GBJ46《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）； 6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 7.《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-2014； 8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008-01-21）； 9.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版本； 10.国家和行业有关职业健康安全、环境保护的法律法规及规范性文件； 11.中国华电集团、中国华电科工集团有限公司有关职业健康安全、环境保护制度要求； 12.华电芜湖公司有关职业健康安全、环境保护制度要求，华电环保分公司安全文明标准化手册。 二、工程概况 芜湖公司1、2装机容量为2×660MW燃煤发电机组，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺、“一炉一塔”配置，采用德国比晓夫公司技术，脱硫吸收剂采用石灰石，脱硫副产物为二水 石膏。脱硫装置设GGH，吸收塔内设置4层喷淋层，湿式磨机制浆系统，皮带脱水系统、脱硫废水系统及其它辅助系统。设计煤种含硫量为1%，烟气进口SO2浓度2316mg/m3（标态、干基、6%O2），脱硫效率＞95%，出口SO2浓度＜116mg/m3（标态、干基、6%O2）。#1机组2008年6月投产，#2机组2008年11月投产。 应环保的要求，公司于2014年完成了#1、#2炉引增合一，去除旁路挡板，并进行了脱硫增容改造，更换原2台C/D循环泵流量由9500m3/h，增加到9900m3/h，在现有氧化风量基础上，增加1台小容量氧化风机，最大限度提高系统脱硫性能，将原GGH元件更换为大波纹形式，增加了一套石灰石粉制浆系统。但目前系统无法满足《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015-2020年）》提出的超净排放改造要求的SO2的排放值要求，必须对现有脱硫系统进行提效改造。 本次改造原则FGD入口烟气SO2浓度按2450mg/m3(标态、干基、6%O2 )进行设计（对应的燃煤收到基全硫份为1％）。改造后实现排放标准“脱硫系统出口SO2排放浓度≤35mg/m3（标态, 干基，6%O2）”。 烟气系统：拆除GGH，将吸收塔进出口烟道进行优化，重新布置，并在吸收塔出口烟道设计安装临时烟囱，临时烟囱标高按照60m考虑。 事故喷淋系统：因GGH拆除，为保证脱硫系统的安全性，需对事故喷淋系统重新设计施工。 SO2吸收系统：采取气流均布装置+五层喷淋+离心管束式除尘器方案。即在吸收塔入口上方位置增加一层烟气均布装置，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。 三、主要工程量 本次所改造的烟道范围为引风机出口烟道至烟囱止，由于吸收塔抬高，对净烟道进行改造。拆除原烟道挡板门，保留净烟气挡板门。对新建的净烟道进行玻璃鳞片防腐。对引风机挡板门后的原烟道进行高温玻璃鳞片防腐。在改造后的原烟道低点设疏水孔。对改造的原、净烟道进行保温。 根据本次烟道改造的重量及施工作业半径，我方选用260t履带吊。烟道安装部分全部为新烟道安装。 烟道详细情况如下表： 序号 件号 尺寸（mm