除尘、除渣、除灰系统综合知识培训.pptVIP

HEPCC 1 第4章 重要关键工序及控制内容 4.4除渣系统施工流程 HEPCC 1 第4章 重要关键工序及控制内容 4.5除渣系统重要关键工序 4.5.1渣井钢结构及渣井护板安装 将渣井立柱及横梁按图纸要求就位连接，立柱就位、找正后，进行焊接。立柱安装过程中必须保证两个方向垂直，如果柱底板与柱基板有间隙，必须加斜垫铁，防止焊接变形。安装横梁后调整横梁上平面标高到图纸标注的尺寸。 将渣井侧板下段、侧板上段、中板、端板及连接肋板拼装、焊接就位于横梁上并与之连接。各构件应平整，组合时各部几何尺寸应严格按照图纸要求进行。 HEPCC 1 第4章 重要关键工序及控制内容 4.5除渣系统重要关键工序 安装液压关断门，确保关断门的方向、标高。 组合安装水封槽：水封槽按图纸标高安装，保证密封板下平面伸入水封槽堰流挡板225mm左右。内侧锯齿形堰流挡板在耐火混凝土浇筑完毕后安装，堰流挡板90°缺口的底尖应保证在同一水平面上，水平度偏差不大于±1.5mm。 水封管路及喷嘴安装：在水封槽外侧四周安装水封管路。水封管路支撑角钢与卡箍应均匀布置。水封管路安装应与喷嘴配合进行，喷嘴共36件，安装时注意喷嘴的方向。 HEPCC 1 第4章 重要关键工序及控制内容 4.5.2刮板捞渣机安装 安装导轨：根据各基础的纵横中心线确定各导轨的位置，确保其开档、对角线尺寸符合图纸要求且相互平行，保证导轨的纵、横向水平度。导轨上平面标高0mm。然后安装地脚螺栓和压板，确保地脚螺栓露出丝扣长度一致。对地脚螺栓孔进行浇灌，凝固好后，对导轨的各项尺寸进行复查，合格后进行二次灌浆。 刮板捞渣机水平段壳体安装：在检修位置，划出捞渣机壳体组装中心线。根据刮板捞渣机壳体的宽度，在检修位置临时铺设两根托运壳体的轨道，用道木垫实，确保两道轨的开档尺寸和水平度，将其固定牢固，轨道上面涂抹润滑油脂。 HEPCC 1 第4章 重要关键工序及控制内容 将捞渣机壳体尾部（机壳A）放置轨道上，轨道上面放置四根两端头跷起的槽钢作为滑道，使用卷扬机将壳体尾部从固定端拖到组装位置。用同样方法，按照顺序（编号）将其它各节水平段壳体拖至安装位置。使用定位销、螺栓连接各段壳体法兰进行组合，调整壳体的平直度，确保各连接点都平齐后进行接缝的焊接。复查壳体相对于导轨位置是否符合要求，调整完毕后，使用8个32t千斤顶将壳体顶起安装行轮并撤出道轨，按图纸要求将行轮与导轨对中。测量各节壳体底部水平和各节壳体中心偏差。对各连接法兰按图纸要求进行焊接。 HEPCC 1 第4章 重要关键工序及控制内容 刮板捞渣机水平段安装 HEPCC 1 第4章 重要关键工序及控制内容 4.5.3刮板捞渣机倾斜段钢支架、渣仓钢架安装： 根据图纸设计要求安装好倾斜段和渣仓钢支架，在渣仓钢架、倾斜段钢支架上安装机头部分的行走导轨。保证倾斜段行走导轨中心与水平段导轨中心对中，调整行走导轨标高、水平度，保证各导轨相互平行。倾斜段行走导轨与渣仓钢架按图纸要求相连接。 倾斜段壳体安装：倾斜段壳体在锅炉外侧进行地面组合。使用定位销、螺栓连接各节壳体法兰，调整壳体的平直度，各连接点应平齐。在测量壳体各部尺寸和中心偏差合格后。对各连接法兰按图纸要求进行焊接，安装好行轮。焊接完毕后使用50t汽车吊和20t汽车吊抬吊壳体就位。 HEPCC 1 第4章 重要关键工序及控制内容 使行轮中心与导轨中心对中。将水平段壳体和倾斜段壳体连接，使水平段壳体和倾斜段壳体中心线重合。连接法兰按图纸要求进行焊接。 根据图纸要求安装捞渣机的平台、爬梯、栏杆、落灰斗和机头的液压驱动装置、机尾的张紧装置。安装液压马达油站和油管时应注意管路的清洁度。 HEPCC 1 第4章 重要关键工序及控制内容 刮板捞渣机倾斜段安装 HEPCC 1 第4章 重要关键工序及控制内容 4.5.4链条、刮板安装： 先安装环链后安装刮板。捞渣机的左右两条环链同时安装，左右两条环链出厂时已搭配好，长度相差不大于60mm，而链环数相等。安装时可通过拖动机构的转动分段导入，链条导入链轮前应注意接链环必须处于水平放置。链条连好后应将接链环的大小锁紧销用铜棒敲入至销端面与接链环侧面平齐为止。 全部链条安装完毕后处于较松弛状态属正常情况，这便于刮板的安装，刮板在水平段壳体上面仓内安装。安装时向两侧拉开链环将刮板连接器插入链条中，刮板与链环以叉形铰链连接，固定采用销轴连接方式。销轴用不锈钢开口销固定，开口销的开口操作使用“装销钳”。刮板间距为10个链环的长度，安装时应注意刮板的方向。 最后根据图纸要求安装刮板捞渣机壳体上盖板、附属管道及支架。 HEPCC 1 第4章 重要关键工序及控制内容 4.5.5渣仓安装 ： 渣仓安装顺序：仓体—上下平台、围栏扶梯—渣仓附件（排渣门、析水装置、料位计、仓壁振打器）--附属管道