2S管理基础知识.ppt

推行5S的八大效用 3、事故为零—— 5S是安全的软件设备（Safety): 保持宽敞、明亮工作场所，使流物一目了然；遵守 堆积限制；危险、注意等警示明确；人车分流，道路的通畅，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、投诉为零—— 5S是标准化的推动者（Standardization）: “3定”、“3要素原则”规范现场作业； 员工正确的按照标准规定执行，能够保证品质。 推行5S的八大效用 5、故障为零—— 5S是交货期的保证者(Delivery)： ★无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械 稼动率高； ★模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ★设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ★每日进行使用点检，防患于未然。 推行5S的八大效用 6、不良率为零—— 5S 是品质零缺陷的护航者(0 Defect) ★产品按照标准要求生产； ★检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； ★环境整洁有序，异常一眼就可以发现； ★干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； ★机械设备正常使用保养，减少次品产生。 推行5S的八大效用 8、缺勤率为零—— 5S形成令人满意的职场（Satisfaction）: 明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就 感，能造就现场全体人员进行改善的气氛 ; ★模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； ★整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； ★彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 5S之间的关系 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到; ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠; ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招; ●标准作业练修养，公司管理水平高。 整理是整顿的基础；整顿又是整理的巩固；清扫是显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 5S与其它管理工具的关系 5S运动（土壤） I E TQM JIT ISO TPM 企业 　5S与其他活动的关系 　 有很多人都有问：“5S既然如此重要，那它与TQM、TPM等又是什么关系呢？能不能同时推进？ 5S是管理的基础，是TPM的前提，是TQM的第一步，也是ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果5S已有一定基础的话，则可收到事半功倍的效果。同样，连5S都推动不了的企业，其他活动也不能很成功的推行其他管理活动。 　 所以我认为,将5S运动作为实施其他活动的基础方法,导入企业中,可以对其他活动的推进起到的促进作用。 推行2S成功的关键 推行5S成功的关键 推行2S成功的关键 PDCA的过程 避免急功近利 推行2S成功的关键 2S是一种管理， 而不是什么手法和技巧； 它需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈！ 推行2S成功的关键 2S 不是说说而已 ,2S 不是听了就了事 ; 2S 是要在现场实地去做 ！ 结语 目 录 工厂中常见的不良现象 1 2S推行的目标 3 推行5S的八大效用 4 2S之间及与其他管理的关系 5 推行2S成功的关键 6 2S的起源及S的含义 2 工厂中常见的不良现象一 没有养成遵守规定、制度的习惯 会议、培训不能准时出席参加； 规章制度不能严格遵守; 安全事故不断发生。 工厂中常见的不良现象二 仪容不整的工作人员 有损形象，影响塑造良好的工作气氛； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响整体士气； 不易识别管理。 工厂中常见的不良现象三 机器设备布置不合理 半成品数量增大； 增加搬运距离； 无效作业增多。 工厂中常见的不良现象四 机器设备保养不当 不干净整洁的机器，影响工作情绪； 容易发生故障，影响设备使用寿命、精度，无法提高品质和生产效率； 故障多，增加修理成本、影响交付。 工厂中常见的不良现象五 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等物品随意摆放 容易混料； 寻找起来很化时间； 难以管理，易造成堆积、呆料； 安全隐患。 工厂中常见的不良现象六 现场的安全事项 安全隐患多; 容易发生事故； 造成人身伤害； 工厂中常见的不良现象七 文件、资料、图纸、指导书无/乱放 标识不明、浪费空间； 不易寻找、很花时间； 文件、资料的无/不全/误用. 工厂中常见的不良现象八 通道不明确或被占用 作业不流畅； 增加搬运时间和人力； 对人、物均易产生危险。 工厂中常见的不良现象九 工作场所赃污 影响企业形象； 影响士气； 影响品质； 容易产生危险。 工厂中常见的不良现象 从以上种种不良现象可以看出，这些不良现 象均会造成浪费： 资