对当前热轧板生产工艺方案的分析.pdfVIP

维普资讯 市场分析预测 口 王 丽娟 对 当前热 案的分析 热轧板生产工艺的发展可以分为两大类：即厚板坯常 术、轧制过程计算机控制的全面应用，将热轧板生产工艺推 规热轧板生产工艺和薄板坯连铸连轧生产工艺，其中薄板坯 向一个新的发展阶段。 连铸连轧进一步发展为中等厚度板坯连铸连轧工艺 厚板坯 这种生产工艺一般采用厚度200mml,2上的连铸坯，轧机 一 般厚度为200—300mm，薄板坯和中等厚度板坯厚度一般界 采用3／4或1／2连轧布置生产热轧宽带钢。该工艺是 目前世界 定为50~70mm(包括90ram经软压下到70mm)和90~150mm。 范围内应用最广泛 、技术发展最成熟的生产工艺，也是生产 铸坯厚度是区别各类连铸工艺的特征参数，也是影响铸坯质 高级板材品种的主要工艺，可以同时满足高产量和高质量的 量和产品质量的重要参数。 要求。通过采用各种先进生产工艺技术，使常规板坯连轧生 在激烈的市场竞争条件下，连铸技术和热轧板生产技术 产工艺更加完善、更具有生命力。如采用热送热装和直接轧 发展到今天，新建热连轧机究竟采用哪种工艺?连铸坯厚度 制工艺降低生产成本；采用板坯调宽技术可以快速更换品 选择多少合适?薄板坯连铸连轧适合生产哪些品种?目前，这 种、减少连铸坯规格、提高生产效率；缩短连铸机与加热炉之 些问题在工程咨询和项 目建设前期工艺方案选择时成为建 间的距离、提高人炉温度，可以大大降低能耗。 设现代化热连轧厂争论的焦点。笔者认为，连铸坯厚度选择 2．生产工艺特点 首先要根据市场需求选择正确的产品方案，再根据产品定位 目前，常规热连轧生产工艺具有以下几个特点，一是生 选择合理的整体工艺流程，并且要与轧制产品的品种和规格 产能力大，如1780mm~L机最大生产能力可达400—450万吨． 相适应，选择具有产品质量好 、生产效率高、生产成本低、投 2160mm~L机最大产能可达500万吨以上；二是产品的品种规 资经济合理等综合优势的生产工艺方案。 格范围宽、产品精度高、质量稳定，规格上可以覆盖全部板材 产品，产品最宽可以达到2000mm以上，最薄可以达到1．2mm 一 、 常规厚板坯连铸和热连轧 (采用无头轧制)，品种上可以生产包括汽车板、家电板、硅 钢、不锈钢，及管线板、造船板、容器板等高纯净度、高精度和 1．生产工艺技术发展 高强度的全部热轧产品；三是生产效率高、成材率高、自动化 厚板坯常规热连轧生产工艺的发展已经有70多年的历 程度高；四是采用常规工艺路线生产的产品，其压缩比优于 史，它的发展紧紧围绕提高生产率和产品尺寸精度、提高成 其它各种工艺；五是近年来常规板坯连铸和热连轧工艺也取 材率和板形质量、节能降耗降低生产成本、缩短生产线长度 得突破性进展。 (实现与连铸紧凑布置或直接布置)、节约投资，以及将 自动 常规热连轧生产工艺已经发展到广泛采用热送热装和 化控制技术渗透到每个工艺环节等。从20世纪80年代至今， 直接轧制工艺，这在很大程度上缩短了工艺流程。目前，世界 常规热连轧生产工艺得到了空前的发展，现已发展成为大型 上先进热轧宽带钢轧机的热装比已经超过80％；尤其是采用 连铸板坯、步进式加热炉、大型化粗轧机、7机架高精度精轧 直接轧制(HDR)工艺，将炼钢、连铸和热轧几个各 自独立的 机组 、宽度和厚度 自动控制、升速轧制、高效率的层流冷却技 不同工序连续化，使工序间的温度、小时产量