第6章 自动编程丹东职专：李新宇.ppt

6.8 轨 迹 仿 真 轨迹仿真是模拟刀具的运动，切削毛坯、去除材料的过程。通过观察模拟过程和结果来判断所生成的刀具轨迹的正确性。CAXA制造工程师的轨迹仿真采用三维真实感显示技术，具有生动、直观的表现效果，是轨迹检查的有效手段。 6.9 后 置 处 理 系统的后置处理功能是把刀具轨迹转化成机床能够识别的G代码指令。值得注意的是不同的机床适用的G代码指令尚未完全统一。考虑到生成程序的通用性，CAXA-ME软件针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式。这样，生成的G指令可以直接输入数控机床用于加工。 6.10 机 床 通 信 近年来，数控机床发展非常迅速。机床的数控系统已发展为CNC(Computer Numerical Control)计算机数控系统，通信功能是数控系统的基本功能，一般都支持RS-232C通信功能，即通过系统配置的RS-232C接口接收或发送加工程序。通信在机床的数控系统(机床侧)和普通计算机(微机侧)之间进行。 有两种基本的传输形式。一种是机床侧一边接收微机侧传来的程序一边进行切削加工，这就是所谓的DNC(Direct Numerical Control)。另一种是先接收全部的加工程序并全部存储在数控系统内存里，而不同时切削加工，这种传输形式称为块传输。DNC对加工程序的大小没有限制。但是，微机侧必须在线。块传输时，加工程序的大小受数控系统存储能力的限制，而微机侧可以离线。块传输还可用于机床侧向微机侧发送数据或加工程序。 6.10 机 床 通 信 1. RS-232C串行通信 为实现串行通信并保证数据的正确传输，要求通信双方遵循某种约定的规程。目前在PC及数控系统中最简单最常用的规程是异步通信控制规程，或异步通信协议，其特点是通信双方以一帧作为数据传输的单位。每一帧从起始位开始后跟数据位(位长度可选)，奇偶校验位，最后以停止位结束。 RS-232C接口是应用于异步通信线路的一种通用标准接口，也称EIA标准。RS-232C接口的正规名称是数据终端设备与数据通信设备之间串行二进制数据交换接口。RS-232C接口是一个25条引线的D型连接器。它定义了20条可同外界通信设备连接的信号线，另有1条为保护接地，4条没有意义，并对传输信号电平作了明确规定。在通信电缆连接上通常采用软件握手连接和硬件握手连接两种方法。 6.10 机 床 通 信 2. 串口通信过程 (1) 通信前准备工作。了解机床是否提供RS-232C串行口通信方式；察看机床串口参数设置；检查串口线连接是否正确。 (2) 通信参数调整。机床参数调整，要参照用户手册进行，一般机床参数设置有专门的菜单，依据说明逐项调整；PC端通信软件的通信参数调整，是将通信软件的参数调整为与机床的通信参数一致。 (3) 进行微机侧接收测试。先把通信软件进入等待接收文件状态。机床输出文件。检查计算机是否正确接受。 如果发现机床端口无信号，检查机床操作是否正确；如果发现计算机端口无信号，检查串口线是否正确。如果发现接收代码为乱码，检查PC及机床通信参数，通信握手协议等是否一致。 (4) 进行微机侧输出测试。先把机床调整到文件读入方式。在微机侧，进入通信软件输出文件。观察传输过程并检查结果。 (5) 机床在线加工。选用XON/XOFF协议通信。启动机床侧在线加工功能；启动微机侧传输软件，输入加工程序的文件名，输入传输开始命令；这时，机床开始逐段执行加工程序，传输与机床动作同步协调进行。除非有人工干预，这一过程直至完成全部加工程序。 6.11 实训 1. 实训目的： (1) 掌握零件的加工造型方法。 (2) 正确选择刀具类型、刀具参数及工艺参数。 (3) 正确选择零件的加工方法，生成正确的刀具路径、加工程序和加工工序单。 (4) 掌握加工程序的传送方法。 (5) 正确安装工件。 (6) 掌握在机床上确定工件坐标的方法。 (7) 熟练操作数控铣床，完成零件加工。 (8) 选择适当的量具测量工件，验证制造过程的正确性。 6.11 实训 2. 实训内容： 实训1：完成如图6.108所示的零件上部凸台、凹槽的所有表面的铣削加工，表面粗糙度Ra3.2。零件材质锻造铝。毛坯尺寸120mm×100mm×35mm。 要求： (1) 根据如图6.108所示用CAXA-ME软件进行零件的实体造型。 (2) 零件数控铣削加工工艺分析，包括零件图分析、装夹方案、加工方法及顺序、刀具选择及切削用量等工艺参数的确定。编制工序单表、刀具表和程序单。 (3) 选择平面区域加工、平面轮廓加工，生成刀具路径并作仿真验证。 (4) 后置处理生成加工程序(G代码)、加工工序单。 (5) 利用通信或其他方式将正确的G代码输入机床数控系统。 (6) 正确安装工件、刀具，完成零件