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板状角对接立焊 1.操作准备 (1)电弧焊机 AX-320型或BX1-330型。 (2)焊条 结422，直径4毫米。 (3)实习焊件 低碳钢板，厚度8~12毫米，长200毫米，宽150毫米，每组两块。 2.操作要领 立角焊与立对接焊的操作有许多相似之处，如采用小直径焊条和短弧焊接，操作姿势和握焊钳的方法也相仿。为掌握立角焊的操作技能，还要注意以下环节: (1)焊接电流 在与立对接焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。 (2)焊条的位置 为了使两焊件能够均匀受热，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。如所焊的焊件厚度相同时，焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线的夹角保持75°~ 90°范围(图立角焊系指T字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作)。 (3)熔化金属的控制 立角焊的关健是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地抬高，当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到孤坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠三分之二， 然后电弧再抬高。这样就能有节奏地形成立角焊缝。应注意的是，如果前一个熔池尚未冷却到一定程度，就过急地下降焊条，会造成熔滴之间熔合不良;如果焊条放置的位置不正确，会使焊波脱节，影响焊缝美观和焊接质量。 (4)焊条的摆动 根据不同板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法。对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法;焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法(图月牙形、三角形、锯齿形等运条方法)。为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍停片刻，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度不大于所要求的焊脚尺寸，例如要求焊出10毫米宽的焊脚时，焊条的摆动范围应在8毫米以内。 (5)局部间隙过大时的焊接法 当通到局部间隙超过焊条直径时，可预先采取向下立焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满后，再进行正常焊接。这样做可提高效率，并大大减少金属的飞溅和电弧偏吹。对间隙过大的薄焊件的焊接，采取这种方法，还有减小变形的效果。 3.注意事项 对焊接质量的要求: (1)焊脚尺寸应符合要求。当焊件厚度相同时，焊脚应对称分布。 (2)焊缝应无明显咬边，接头处无脱节和堆高现象。 (3)焊缝表面光滑，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 (4)焊件上不允许有引孤痕迹。 宽的焊脚时，焊条的摆动范围应在8毫米以内。 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 手 工 电 弧 焊 板状角对接立焊 板状角对接立焊 立角焊系指T字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作，如图所示。 板状角对接立焊 立角焊系指T字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作 板状角对接立焊 板状角对接立焊 板状角对接立焊 月牙形、三角形、锯齿形等运条方法 板状角对接立焊 板状角对接立焊 焊条电弧焊的操作技能 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 焊条电弧焊的操作技能 * * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding