浅析混凝土泵送造成堵管的原因分析及预防措施.PDFVIP

中国月期刊咨询网 浅析混凝土泵送造成堵管的原因分析及预防措施 副标题#e# 摘要：现代的施工建筑中，浇注混凝土用混凝土泵进行泵送作业是必不可少的。在混凝土泵泵送过程中，经常会出现 堵管的现象。现就泵送作业来分析一下混凝土泵在泵送过程中造成堵管的原因及预防措施。 关键词：混凝土泵，堵管，原因分析，预防措施 引言混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，混凝土泵液压系统一般为高压大流量系统在砼中，正常情 况下，混凝土在泵送管道中心形成柱状流体，呈悬浮状态流动。流体表面包有一层水泥浆，水泥浆层作为一种润滑剂 与管壁接触，骨料之间基本上不产生相对运动。当粗骨料中的某些骨料运动受阻，后面的骨料运动速度因受影响而渐 渐滞缓，致使管道内粗骨料形成集结，支撑粗骨料的砂浆被挤走，余下来的间隙由小骨料填补。泵送过程中由于压力 作用，一部分水泥砂浆被挤向外层，在粗骨料与管壁之间形成一个润滑层。砼只有保持这种状态，泵送才能顺利进行 。随着建筑工期的不断缩短与建筑物的高度逐渐增高，泵送混凝土用量剧增。在泵送施工中，经常会由于各处原因造 成混凝土堵泵或堵管，通过分析几大方面的原因提出了预防措施。 1、人为方面原因 1.1混凝土泵选型、输送管尺寸选择不当 在安排泵送前，应到现场观察地形、水平距离以及垂直高度等泵送条件，选择合适混凝土泵，以免选用泵送压力达不 到要求的混凝土泵，造成泵送过程中堵泵与堵管。 1.2管道的连接、布置不合理 管道布置应尽可能短，弯、锥管尽可能少，弯管角度尽可能大，以减小输送阻力；保证各管卡接头处的可靠密封，以 免砂浆外泄造成堵管；水平管路长度应不少于垂直管路长度的15％，当垂直高度较高时，应在靠近泵机水平管路处加 装通止阀，防止停机倒流造成堵管；末端软管弯曲不得超过70°，不得强制扭曲；当采用二次布管法时，应预先铺设 好要连接的输送管，并要保持新的管道经过润湿且不宜过长。 1.3管道内壁未清洗干净 在上次输送管用完后，没有彻底清洗干净，每回用完应对输送管特别是一些弯管认真清洗，以免越积越厚造成堵管。 1.4泵送前润滑不到位 泵送前先用一定量水润湿管道内壁，再泵送适量砂浆润滑，这里一定要注意的是泵送砂浆前一定要将管道内的水全部 放掉或用一海绵球将砂浆与水分开，否则在泵送砂浆时会使砂浆离析而堵管。 1.5泵送速度选择不当 开始泵送时，应处于慢速，泵送正常时转入正常速度，不能一味图快，盲目增加泵送压力而造成堵泵或堵管．当混凝 土供应不及时时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送，但不能超过从搅拌机到浇筑的允许连续时间。 1.6料斗内混凝土量控制不当 在泵送过程中，料斗内混凝土务必在搅拌轴中线以上，否则极易吸入空气产生气阻现象，使泵送无力产生堵管现象； 料斗格筛上不应堆满混凝土，造成混凝土难以流入料斗，且不易清除超径集料及杂物，也容易引起吸空堵管；停顿时 料斗要保留足够混凝土，每隔5～10作各两个冲程防止混凝土离析，对停机时间过长、混凝土已初凝要清除混凝土泵 和输送管中的混凝土。 1.7操作人员未注意到异常情况 操作人员要随时注意泵送压力（低压不能超过20Mpa）、油温、输送管的情况，出现异常立即停止泵送，查明原因， 避免堵泵或堵管。 1.8混凝土供应频率不当 要与施工方或操作人员时刻保持联系，防止供应频率过快或过慢。频率过快，造成后面的混凝土等待时间加长，坍落 度变小，泵送困难造成堵泵、堵管；频率过慢，造成混凝土供应间隔时间太长，停泵时间超过混凝土从出搅拌机到浇 筑完毕的时间，造成在管路里面的混凝土初凝。 1.9未经技术人员许可私自向混凝土中加水 当混凝土坍落度偏小时，应降低泵送速度，坍落度不适合泵送时，要及时联系技术人员经二次流化后泵送，禁止随意 向搅拌车或料斗内的混凝土直接加水，否则极易造成堵泵或堵管。 2、混凝土泵方面原因 2.1混凝土缸与活塞磨损严重 随着设备工作时间的加长，活塞的唇边逐渐磨损，当达到一定程度时，部分砂浆会渗漏在混凝土缸壁上，与水箱中水 接触后，水在短期内迅速变浑，应更换活塞，否则漏浆严重会造成堵管；混凝土缸出口部位磨损较快，水箱中水也会 因漏浆立即变浑，应更换输送缸。 2.2切割环与眼睛板磨损严重(仅适用于S阀泵)切割环和眼睛板磨损严重时，使S阀与眼睛板间隙过大，漏浆严重，泵送 中国月期刊咨询网 压力损失而减少，易造成堵泵或堵管。间隙过大应调节摆臂上的调节螺母，使橡胶弹簧保持一定的预紧力，磨损严重 时应更换切割环和眼睛板。 2.3阀窗未关紧、漏气(仅适用于蝶阀