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色纺纱的生产及质量控制措施 　　摘要：文章探讨了色纺纱的生产工艺流程，包括混色打样、各工艺主要技术措施及参数等。着重介绍了在生产过程中色纺纱的质量控制措施。总结了色纺纱“订单多、批量小，品种多、翻改频次高、针对性强、用工多”的生产特点。 　　关键词：色纺纱；混色；打样；色差；质量控制 　　中图分类号：TS114.2 文献标志码：B 　　Production and Quality Control of Colored Spun Yarn 　　Abstract： The paper discusses the production process of colored spun yarn， including color mixing and proofing， main technical measures and parameters of different stages of the process， etc. It focuses on introducing the quality control during the production of colored spun yarn and also summed up the characteristics of the production， such as “more orders， small batch， diversified varieties， strong pertinence and higher labor-consuming”. 　　Key words： colored spun yarn； color mixing； proofing； color difference； quality control 　　色纺纱具有独特的色彩风格及混色效果。色纺工艺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，相对于 “先纺纱、后染色”的传统工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值、清洁生产等优点。色纺纱产品性能优于其它纺织产品，能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感，颜色柔和时尚，使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。色纺纱能够应对小批量、多品种、灵活生产的需求，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，更多地体现了时尚、健康、舒适、运动、环保等元素。 　　1 混色、打?印⒍陨? 　　与本色纺不同，生产高质量的色纺纱需要采用一些特殊的工艺技术，混色、打样、对色必不可少。 　　混色就是让各种颜色的纤维充分混合、精密混合、按比例精准混合。本色纺工艺流程中的开清棉、梳棉、并条、精梳等工艺均有混合的效果，但仅凭这些混合效果是不能保证色纺纤维均匀混色的。本色纺原料之间也是有细微的颜色差异的，比如新疆棉偏白，内地、沿海的棉花相对偏黄，不同厂家生产的化学纤维颜色会略有差异，但本色纺原料之间的这点细微颜色差异，相比色纺是微不足道的。比如色纺麻灰纱就是黑棉与白棉混合，是黑白之差。通常的混合技术满足不了色纺的要求，如果没有相应的技术方法，纤维混色就会不匀，做成纱织成布后，织物表面就不是含蓄、高雅、朦胧的色彩风格了，而是片与片间的色差、色档，因此是废纱和疵品布，带来较大的损失。因此混色均匀是色纺纱的基本要求。 　　打样就是根据客户来样做出产品的小样，这是色纺纱的核心技术之一。传统的本色纺不会涉及此项技术。本色纺常规品种可以先生产后销售，色纺纱不同，一般是先打样，客户确认后，签完订单才生产。 　　打样的要求：（1）精准，如打出的小样与来样的颜色对不准，客户是不会签单的；（2）快速，打样要快速，否则就抢不到订单了；（3）打样成本低，尽量用少量的原料做出纱、布样品。能用几克、几十克、就不要用几百克甚至几公斤的原料纺纱织布样，因为后面的订单可能只有几十公斤。 　　对色指对照客户的布片、纱线和色纸来比对，按来样进行最初的色棉组合，经反复调配测试后确定色棉组分及比例，织物回样寄给客户留版，以确认样作为标样生产。 　　2 各工艺主要技术措施及参数 　　选择在棉纺设备上生产色纺纱，采用双梳工艺。 　　2.1 配棉工艺 　　原料中的色纤维基本上是本色纤维经染色制成的，棉纤维在色纺中应用最多。在染色工艺中，纤维要经受高温、酸、碱等的作用，在获得色彩的同时又被腐蚀破坏，使纤维聚合度降低、强力减小、短绒增多；对化学纤维而言，可纺性在染色之后也会普遍下降；即便是原液着色的有色纤维，与本色纤维的可纺性能相比也是会有差异的。试验表明：棉结增加9% ～11%，短绒增加3% ～ 8%，单纤维强度降低10% ～20%。因此以棉为原料时，要选用棉结、杂质、短绒少的原棉，以确保纺纱品质。 　　原棉主体长度应在28 mm以上，马克隆值在4.2 ～4.7之间，