APQP公开课版.pptVIP

* 输出 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件审批 生产确认试验 APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 * 采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者），设施和循环时间进行试生产 开始对制造过程有效性进行验证 顾客规定的最少数量 一般300件 过程指导文件和控制计划 APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  试生产 关键术语和基本概念 * APQP阶段4： 产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION  PPAP 范围 关键术语和基本概念 生产件—通常300件 散装材料 包括内部和外部的信息来源 第一次产品转运前的批准要求 第二部分“顾客特殊要求”的指导 * * APQP产品质量先期策划和控制计划 * APQP 产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning According to AIAG’s (QS9000) APQP Manual. 另外如FORD、GM等都有自己的APQP具体要求 * APQP的目的 ? 制定计划，引导资源。 促进对可能的更改早期识别。 避免晚期更改。 以最低的成本及时提供优质产品 按时通过生产件批准。 持续地满足顾客的规范。 APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤 * 每个APQP是唯一的 产品和流程不同 顾客需求和期望的时间和顺序不同 产品的复杂程度 按系列实施APQP，通过引用产别区别点表单最终仍要能实现：单个产品的APQP唯一 * P是计划（PLAN） D是执行（DO） C是检查（CHECK） A是改正再执行（ACTION） 如何进行您的工作——以PDCA完成达成目标的顺序 P D C A * 理论基础：目录 组织横向协调小组 定义范围 Team-to-Team 信息沟通 培训 同步工程 控制计划阶段 样件 试生产 生产 * 横向协调小组 横向协调小组组成： 工程技术（典型的领导者） 品保 采购 工程制造 原料控制 销售/营销 * 确定范围 任命一名项目小组组长 确定小组成员的作用和责任 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划（如果项目进行） * Team-to-Team 信息沟通 APQP方法的使用 理解“我们如何像团队一样工作” 顾客团队 内部团队 定期会议 * 包括顾客和供应商 顾客是开发项目的发起者 组织有义务组成多功能小组进行开发 过程的管理（确保其策划的最优化） 供应商期望他的分供商履行同样的职能 * 控制计划 Control Plans 样件 – 在制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述。 试生产- 在样件试制后，全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试 验的描述。 生产 - 在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制，试验和 测量系统的综合文件 * 项目计划的定义 任务—目标、顾客和方法 范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑） 目标—技术、利润、性能、质量 需求—可交付的 解释和说明—适宜的标准 市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交 付）日期，目标价格，竞争对手等 * 项目计划的定义 控制体系—完成的程序及职责分工： --如何有序发展 --谁来接受报告 --如何改变工艺 --如何界定职责、权限、任务 小组 – 人员组成及任命负责人 * 专有信息 Proprietary information APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先征得主管许可的情况下，不得向部门以外的人员透露。 包括不得向顾客透露这类消息。 * 顾客的特殊要求Customer-Sp