APQP培训课本04.pptVIP

不易探测度（D） 不易探测度是指在零部件离开制造工序或装配工位之前，列于第16栏中的第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。 评价指标分“1”到“10”级。 一定要评价过程控制方法找出不易发生的失效模式的能力或阻止它们的进一步蔓延。 不易探测度（D） 风险顺序(RPN) 風險顺序数是嚴重度数(s)、频度数(o)、和不易探测度(d)的乘積。rpn = (s) × (o)×(d)是一項过程風險的指標。當rpn較高時, 功能小組应提出纠正措施來降低rpn值。一般實務上, 會特別注意嚴重度(S)較高之失效模式, 而不理會rpn之數值。 建义措施 當失效模式依rpn數排列其風險順序時, 針对最高等級的影响和關鍵項目提出纠正措施。任何措施的目的是要減少任何频度、嚴重度、或不易探测度。可考虑下列採行措施, 但並不限於此。 為了降低發生機率, 需要修改过程和/或设计。 只有設計或製程變更可以降低嚴重度数。 為了增加探测(失效)的可能性, 需要修改过程和/或设计。通常改进偵查管制方法, 对质量改善是浪費和無效的。增加质量管制檢驗頻率不是良好的纠正措施。永久性的纠正措施才是必需的。 责任(对建议措施) 填入建議措施的負責單位或個人, 和預定完成日期。 采取的措施 完成一项纠正措施後, 填入簡短執行作業和生效日期。 纠正后的RPN 纠正措施实施後, 填入簡短執行作業和生效日期。频度、严重度和不易探测度的等級結果填入, 进一步的措施指要重覆(19)～( 21)項之步驟即可 图表 各项内容及要求 风险顺序数 RPN=严重度系数*频度系数*不可探测度系数 过程 FMEA表 后果 严重度 严重度系数 无警告的严重危害 严重失效，无预兆失效，影响安全或违反政府法规 10 有警告的严重危险 严重失效，有预兆失效，影响安全或违反政府法规 9 很高 车辆不能运行，丧失基本功能 8 高 车辆能运行，但性能下降，顾客不满意 7 中等 车辆能运行，但舒适性或方便性部件不能工作 6 低 车辆能运行，但舒适性或方便性部件性能下降，顾客不舒服 5 很低 配合、外表或尖响、卡壳响等项目不合要求，大多数顾客能发现 4 轻微 配合、外表或尖响、卡壳响等项目不合要求，半数顾客能发现 3 很轻微 配合、外表或尖响、卡壳响等项目不合要求，很少数顾客能发现 2 无 无影响 1 严重度 频度 失效发生的可能性 可能的失效率 频度系数 很高：失效几乎不可避免 大于1/2 10 1/3 9 高：反复发生的失效 1/8 8 1/20 7 中等：偶尔发生的失效 1/80 6 1/400 5 1/2000 4 低：相对很少发生的失效 1/15000 3 1/150000 2 极低 小于1/150000 1 探测性 评价准则：由时间控制可探测的可能性 不易探测度系数 绝对不肯定 不能或不可能找出失效模式，或根本无设计控制 10 很极小 很极小机会找出失效模式 9 极小 极小机会找出失效模式 8 很小 很小机会找出失效模式 7 小 较小机会找出失效模式 6 中等 中等小机会找出失效模式 5 中上 中上机会找出失效模式 4 多 较多机会找出失效模式 3 很多 很多机会找出失效模式 2 几乎肯定 几乎肯定能找出失效模式 1 不易探测度 零件、工程、工艺选定 客户提供图样 过去经验积累 过去客户抱怨 产品/过程设计 可能的不良及其影响 造成不良的可能原因 由不良的发生次数、严重度及难检度 导出风险系数RNP 改善措施 下次开发类似产品的经验 预防并减少量产时的不