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APQP先期产品质量策划程序 2003/06/05 工业的发展 19世纪互通有无 工业革命赚取一致的品质及量产 赚取附加值 设计利润 赚取管理(矛盾) 管理的方法 JIT TPM ISO9000 QCC TQM ISO14001 5S QS9000 VDA6.1 6SIGMA HACCP ISO17025 ISO13485 ISO18001 SA8000 质量管理的发展 工长的管理 质量检验 统计过程控制 全面质量管理 ISO9000 发展史 ISO9000:87 ISO9000:94 ISO9001:2000 QS9000 一般介绍 QSR QSA MSA APQP PPQP FMEASPC 汽车行业特点-高附加值 时间与进度 稳定的好产品 一致的好产品 信心保证 高附加值产业特性-QS9000 APQP PPAP SPC MSA FMEA CP 产品质量策划的基本原則 是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺 APQP之益处 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的识別 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑順序安排，使其容易理解 每一个产品质量计划是独立的 实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情況而定 定义范围 组织小组 产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表 产品质量策划的小组是依照产品别而定义的，典型的PFMEA小组，可能跟此小组相等，也可以不等 确定范围（1） 产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识別顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以 选出项目小组责責人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的作用和职责 确定顾客─內部和外部 确定顾客的要求(可利用QFD) 确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被列入，那些可排除 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出來的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定所采用的过程或形式 小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其他小组举定期会议，小组与小组的联系程度取決于需要解決的问题的数量。 通常会透过一个任务书的指示，或是內部联系的证明来佐证。 提问：任务书中要包含APQP工作內容说明吗？ 培训 产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能，典型的技能包含PFMEA MSA 抽样技术SPC QFD VA/VE 本公司具备了哪些技能呢？还有待开发哪些技能呢？ 顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立橫向职能小组来管理产品质量策划过程。供方同样可要求其分承包方所以在质量特性鉴定或是了解前，应该要注意是否有需要主要客戶或是供应商要参与投入的技术资源。 同步技术 同步技术是橫向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它將替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。 正确的说：同步技术是必须引用的观念，需要特別从实作中去学习。 问题的解決 在策划过程中，小组将遇到些产品设计/加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情況下，建议使用多方论证的解決方法。提问：本公司用怎样的方式去收集这些资料？目前有哪些资料可以完成这样的要求 产品质量的进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。 所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。 一个组织良好的进度图应列出任务、分配和或其它事项，并且投入同步工程的概念 每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。 计划和确定項目（产品立项） 第一阶段之输入 顾客的呼声 市場调研 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划／营销策略 产品／过程指标 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 第一阶段的输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流