DFMEA应用系统化模拟.pdfVIP

2007 年度学术论文集 DFMEA 应用系统化模拟 侯 娜 （一汽技术中心商用车部） 1 前言 DFMEA 作为一种行之有效的设计用质量控制工具，为越来越多的设计师所使用，逐步成为设 计师完善设计思路、预防故障发生的好帮手。 但是，我们也应当看到，由于我设计师 DFMEA 基础薄弱，在使用过程当中未能将 DFMEA 上 升为一种团队活动，绝大多数仍停留在单人、纸面操作阶段。无法将 DFMEA 中的故障信息进行传 递、积累、共享，不能真正发挥出 DFMEA 预防故障、积累故障的作用，不失为 DFMEA 应用过程 当中的一点遗憾。 针对这一现状，本文模拟 DFMEA 的整个分析过程。由组建团队到DFMEA 跟踪，循序渐进， 按照 DFMEA 分析的科学流程，详细阐述每一分析步骤应当如何开展，信息应当如何传递，数据应 当如何积累。其中，针对每一分析步骤，本文也相应提供数据记录模板，力求提高理论的可操作性。 本文采用相当篇幅阐述 DFMEA 基础组建方法，意在弥补我设计师 DFMEA 分析过程的缺陷。 本文所述基础组建方法立足于经典 DFMEA 理论，根据我中心实际设计情况重新调整编写而成，由 于个人能力有限，未免浅错，在此希望得到指正。 2 DFMEA 应用前期概念明确 在进行 DFMEA 分析之前，应当明确以下几个概念： DFMEA DFMEA 的应用阶段 DFMEA 的使用人 DFMEA 的适用范围 DFMEA 的定义 图 1 DFMEA 的前期概念明确示意图 2.1 DFMEA 的定义 DFMEA （设计潜在失效模式及后果分析），是在产品设计阶段，由产品设计师对构成产品的子 系统、零部件进行分析评价，识别出潜在的失效模式及后果，从而预先采取必要的预防措施，以提 高产品质量和可靠性的一种系统化活动。由于该活动将设计师的设计思想文件化，故对后续的持续 改进及同类设计参考有积极意义。 注意：进行 DFMEA 分析时，应只聚焦于产品本身，暂假定过程完美。 750 2007 年度学术论文集 2.2 DFMEA 的适用范围 新产品设计开发； 已有产品改进设计（含产品优化设计、重大故障产品改进设计、高频故障产品改进设计等）； 已有产品使用环境发生变更，对产品进行适用性验证。 2.3 DFMEA 的使用人 该工具由产品设计师主导使用，其中： 1、DFMEA 分析应吸纳与设计思想实施、验证相关的人员加入（详见后文 DFMEA 小组组建）； 2 、DFMEA 分析依情况可吸纳与设计相关的上游（如供方、上一个系统设计师等）及下游（用 户使用信息反馈者、下一个子系统设计师等）加入，协助提供设计外围参考信息； 3、对于独立的外购产品，可由供方主导提供相关DFMEA 分析文件。 2.4 DFMEA 的应用阶段 DFMEA 分析开始于某一设计的概念设计形成之时或之前，同步参与概念设计、技术设计评审， 完成于工程图设计完成之时或之前。依需要参与各评审（参与评审情况依项目或专业要求自行斟酌 规定，唯起始与结束点应当切实保证）。 注意：DFMEA 是适时的动态文件，应有计划的定期对其进行修订升级，从不会真正结束（详 见后文 DFMEA 的跟踪）。 DFMEA 概念设计 技术设计 工程图设计 设计验证、生产准备、零批量生 产、批量生产阶段 图 2 DFMEA 的应