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FMEA 中国古代名言 能规于 , 能防于 . ●产品设计/过程设计/过程控制的责任 ●DFMEA的分析方法 ●PFMEA的分析方法 ●设备维护FMEA简介 ●DFMEA/PFMEA检查提问表 是指研究对象丧失规定功能的状态。对不可修复的产品/设备（零件）而言是失效；对可修复产品/设备（零件）而言是故障。 是指研究对象失效的表现形式，这种失效可能发生也可能不发生，如材料的弯曲、断裂；零件的变形；电器的短路；液压机的泄漏、机器手动作滞后、 是指某种潜在失效模式模式会对顾客带来的后果。外部顾客，主机厂、最终用户；内部顾客，项目组相关人员、生产流程后续工序。 产品在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的 能力。 指产品质量具有时间特征，是经得起时间考验的质 量。 条件常指使用条件、维护条件、环境条件和操作条 件，是约束产品质量的外部条件，是比较产品质量的前提。 通过实验，产品的各项规定的性能指标都已达到， 则定义该产品完成规定功能，否则定义该产品丧失规定功能。在 设计中把产品丧失功能的状态称为产品发生“故障”或“失效”。该 项性能指标的临界值就是“故障判据”或“失效判据”。 由于产品发生故障带有偶然性，所以可靠性定义中的“能 力”具有统计学上的意义，表示能力的指标有可靠度、平均寿 命、失效率等。 一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力其中包括性能特性、专门特性、时间性和适应性等。 ●性能特性用性能指标表示，通过测试可作出评价； ●产品交付的时间特性和产品对顾客的适应性也可由顾客作出直观的结论； ●专门特性包括可靠性、维修性和保障性。 是不确定性的概念，产品故障是随机事件，无法通过仪器设备测量判定，在产品未使用到寿命终了之前，真实的寿命和可靠性无法定论，只能经过统计分析和评估。所以，产品可靠性是产品性能随时间的保持能力。 其特点是失效率高，但随着工作时间的增加，失 效率迅速降低。这一时期产品失效原因大多是由于原材料不均 匀和制造工艺缺陷等引起的。若加强在生产过程中加强对原材 料控制，加强质量管理，提高操作人员技术水平和责任心，那 就可大大减少早期失效的产品。使产品失效率达到偶然失效期 的失效水平的时间称为交付使用点。为尽快达到交付使用点， 厂方常采用合理的筛选技术和加负荷试验，或其他方法，将这 些有缺陷、不可靠的产品尽早暴露出来，使剩下来的产品有较 低的失效率。一旦达到交付使用点的失效率水平，产出就可以 出厂，交付使用。 又称随机失期。这是产品的最好的工作时间。其 特点是失效率低且稳定，可看作常数。在这一时期内产品失效 常常是由多种因素（内在的和外在的）造成，而每种因素都不 太严重，因此失效纯属偶然。在这一阶段要尽力做好产品的维 护和保养工作，使这一时期尽量用足，否则更新点会提前到来。 它是由于材料老化、疲劳、磨损而引起失效。其 特点是失效率急速增加，大部分都会失效。这时应替换的要替 换，该维修的要维修，不可存有侥幸心理，以免酿成大祸或措 手不及，影响正常生产。 通过设计FMEA排除设计不当，通过过程FMEA减低加工缺陷，有效的现行控制使早期的故障曲线趋于平坦。 通过设计FMEA对功能失效的分析,提出提高产品可靠性指标的设计控制方法，使产品的故障率降到一个较低的水平。 通过对产品使用FMEA的分析，提供产品耗损的失效机理，为产品的维护保养控制提出控制方法。使耗损失效期的故障曲线趋于平坦。 ●FMEA是一种事前行为，FMA是一种事后行为。产品组生命周期的FMA是FMEA的补充的完善；类似项目的FMA是FMEA的重要的输入参考资料。 ●FMEA是“由下至上”进行分析，FTA（故障树分析）是“由上至下”进行分析。 故障树：表示组成产品各相关部分的失效模式、或外界事件、或它们的组合导致产品的一种给定失效模式的逻辑图。它用事件符号、逻辑门符号和转移符号描述系统中个事件之间的因果关系。逻辑门的输入事件是输出事件的“因