FMEA第四版XUEYUANVBAN.pdf

F.M.EA 失效模式及后果分析 General Management, Century Quality. | 课程目的 • 掌握FMEA的概念和运用时机 • 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后 果 • 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的 措施 • 书面总结上述过程 General Management, Century Quality. | General Management, Century Quality. | General Management, Century Quality. | 汽车行业缩略语 • AIAG Automotive Industry Action Group • APQP Advanced Product Quality Planning • DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis • DOE Design of Experiments • FMEA Failure Mode and Effect Analysis • KCC Key Control Characteristic • KPC Key Product Characteristic • PFMEA Process Failure Mode and Effect Analysis • PPAP Produce Part Approval Process • QFD Quality Function Deployment General Management, Century Quality. | 过程流程图 • 初始过程流程图 从预料的材料和产品/过程方案中得出 的预期加工过程的描述 • 过程流程图 描述材料的整个加工流程，包括任何的 返工和修理操作 General Management, Century Quality. | FMEA 为什么是小组经验的集成？ • 顾客需求 • 工程规范 • 系统和组成描述 • 书面总结上述过程 • 过程和供应商需求和控制 • 开发系统设计和过程FMEA Introduction • 消除潜在失效 • 设计和过程改进 • 设计评定的组成 General Management, Century Quality. | 什么是 FMEA ？ FMEA是一组使设计、制造/装配 过程尽可能完善的系统化的活动 FMEA是一种识别产品或过程中的潜在失效，以 便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具 General Management, Century Quality. | FMEA 的时间顺序 DFMEA PFMEA 概念 初始设计 设计完成 样件制造 设计/过程 生产开始 确认 DFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具 的制造开始之前 PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产 计划制定和生产批准之前 General Management, Centu