SPC培訓教材--慧质蓝欣.pptVIP

課程大綱(一) 1. 品質部工作中常遇到的問題 2. 品質的觀念 3. SPC的原理及背景 4. 計數值概念 5. 計量值概念 6. 品質問題通常解決方案 7. 管製圖的判讀 8.直方圖的判讀 9.SPC的完整功效 技術篇 應用篇 1. S P C的品質指標 技術篇 3.品質指標 百萬分之不良PPM: 有些地方叫DPPM, 它是一人概率的概念 A.計數值之PPM計算: 不良數 PPM= ╳1000000 抽樣數 ? B.計量值之PPM計算 動態:PPM=Max{Φ[(LSL-Xbar)/σ+1.5]+Φ[(USL-Xbar)/σ+1.5], Φ[(LSL-Xbar)/σ-1.5]+Φ[(USL-Xbar)/σ-1.5]} 靜態:PPM=Φ[(LSL-Xbar)/σ]+Φ[(USL-Xbar)/σ] 1. S P C的品質指標 技術篇 3.品質指標 產品綜合製程指數Z A.各管製特性都非常重要: Z=各管製性中最小CPK值 ? B.各管製特性都不太重要, 不會影響功能: Z=各管製性的CPK值平均值 ? C.各管製特性都不重要: Z=各管製性中最大CPK值 ? D.各管製特性都一般重要, 且因功能影響, 重要程度不同: 管製特1*權重1+管製特性2*權重2+…… Z= 權重1+權重2+…… ? 2. S P C的架構 技術篇 基本資料設定建立 計數值數據輸入 計量值數據輸入 普通管製分析 PPM/不良推移 單品質特性圖 多品質特性圖 產品資料設定 產品類別設定 缺點類別設定 缺點代碼設定 檢驗作站設定 連接儀器設定 層別條件設定 量測單位設定 表尾資料設定 P-Chart NP-Chart C-Chart U-Chart 柏拉圖 不良率推移圖 PPM推移圖 Xbar-R chart Xbar-S chart X-Rm chart Median-R chart Histogram chart σ S Chart σ a Chart CPK推移圖 製程能力分析圖 製程建議分析 多品質特性圖 3. 計數值圖形製作及應用 技術篇 1.P Chart 不良率管製圖 P-CHART的中文概念就是指不良率管製圖, 它是利用管製圖的原理, 對在製程中 產品不良率進行管製。是SPC中計數值最常用和最主要的分析圖形之一, 也是品質管 理中最基本的工具, 它具有以下特點與功能: 1.????? (1). 掌握某產品或類別或生產線等取樣母體的不良率狀況, 了解本系統中在正常狀 況下的不良狀況, 有助于做成本分析。 (2).? 對于突發件(特殊原因)影響程度及時了解。 (3). 便于預測下一階段的不良率。 各組檢驗數相同 各組檢驗數不相同 各組檢驗數相差不大 各組檢驗數相差較大 P-CHART P 注：(1). 上述各圖形的管製界限計算不同 (2). 並存在以每筆為一點和每天為一點的算法 3. 計數值圖形製作及應用 技術篇 1.P Chart 不良率管製圖---製作 A.各組檢驗數相同 CL=Pbar=(不良總數/抽樣總數) ╳100% UCL＝Pbar＋3δ = Pbar＋3╳ Pbar╳(1-Pbar)/ni(組抽樣數) ＝Pbar＋3╳　Σ(Pi－Pbar)2／n(組數) LCL＝Pbar-3δ ＝Pbar-3╳　Σ(Pi－Pbar)2／n(組數) = Pbar-3╳ Pbar╳(1-Pbar)/ni(組抽樣數) B.各組檢驗數相差不大 CL=Pbar=(不良總數/抽樣總數) ╳100% UCL ＝Pbar＋3╳　 Pbar╳(1-Pbar)/n1(第1組樣本數) LCL＝Pbar-3╳　 Pbar╳(1-Pbar)/n1 (第1組樣本數) 注:管製下限算出為0點默認為0 3. 計數值圖形製作及應用 技術篇 1.P Chart 不良率管製圖---製作 C.各組檢驗數相差較大-----有超過20% CL=Pbar=(不良總數/抽樣總數) ╳100% UCLi ＝Pbar＋3╳　 Pbar╳(1-Pbar)/ni(第i組樣本數) LCLi＝Pbar-3╳　 Pbar╳(1-Pbar)/ni (第i組樣本數) 3. 計數