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SPC 導論 時間：1小時 何謂 SPC ? Statistical Process Control 利用統計方法進行製程管制,簡稱SPC 頭文字代表的意義 統計學： 蒐集,整理,陳示,分析,解釋資料,並由樣本推論群體,使在不確定情況下作成決策的科學方法。 統計學的目的: 由樣本來推論群體之參數。 群體(Population): 由具有共同特性之個體所組成的整體。 樣本(Sample): 群體的一部份。 統計特徵量: 表達一群數據或圖形中訊息的特徵，突顯 資料所代表的意義，使分析者可以掌握分 析方向。 特徵值四大分類: 1.中央趨勢量(Measures of Central Tendency) ------描述一群數據中心位置的數值。 2.分散度量(Measures of Variation) ------表現一群數據之散佈範圍，亦可以反應出中 央趨勢量的代表性大小。 3.偏態(Skew) ------表現一分佈圖左右兩邊的協調程度。 4. 峰態(Kurtosis) ------表現分佈圖之峽緩及尾巴之寛厚程度。 參數(Parameter): 由群體資料所計算出之群體特徵值。(如 μ,σ2,σ,P) 統計量(Statistic): 由樣本資料所計算出之樣本特徵值。(如 X-bar,S2,S,P hat) 統計工作流程 製程是什麼？ 指人員、設備、材料、方法及環境的輸入，經由一定的處理程序而得到輸出的效果，一般稱之為成品。成品經觀察、量測或測試後可衡量其績效。 管制的觀念 管制圖 製程能力(直方圖) 決定重要參數的方法(2/2) 過去的經驗(Integrated Experience) 失效模式及效應分析(FMEA) 實驗設計(DOE) 客戶要求(Customer Requirement) 相關分析(e.g. Correlation with yield) 實施SPC的效益(1/2) 傳統的製造方法是： 製造 - 負責生產。 品管 - 負責成品檢查，以剔除不良品的方式來 處理產品品質。 管理方面 – 採不斷稽核的方式以發現缺失，雖然 各公司從事大量的此類工作，但實際 上對品質水準的提升幫助不大。因為 事後的檢查無濟於事且不經濟，因生 產的浪費已是既成的事實，執行SPC 可在生產初期或製程中就避免不良 品的發生，是更積極且有效的方法。 實施SPC的效益(2/2) 有效地運用抽樣計劃進行管制，具有經濟性。 不必等不良發生，即時地發現製程異常,能預警。 分辨不可歸因變異及可歸因變異，作成對策。 掌握製程能力，做為改善的提示。 [設計][製造][檢驗]三個階段連成一體 設計階段 –作為新產品設計之參考 製造階段 –控制製程中品質，據以分析制定製程能力 檢驗階段 –作為製成品驗收之參考 SPC常用的統計工具 最常用到的兩種統計工具： 1.直方圖或次數分配圖 (Histogram or Frequency Distribution) 2.管制圖 (Control Chart) 直方圖 常態分配曲線之含義 在一生產過程中,若製程置於一統計管制狀態,則所生產產品之品質必呈現常態分配之趨勢. 管制圖介紹 管制圖之用途 1.查覺製程有無產生變異之可歸因變異存在。 2.利用所獲得之資料制定或變更規格或判斷製程是否符合規格之要求。 3.利用所獲得之資料提供或變更製造方法。 4.利用所獲得的資料提供或變更檢驗方法、允收方法。 5.作為對製造或採購之產品允收或拒收之依據。 6.由小批產品中挑選一些產品組成品質均勻之大批產品之依據。 7.用於判斷製程品質是否均勻。 8.用於非生產性方面之問題。 品質變異發生之原因 不可歸因變異(機遇原因) 可歸因變異(特殊原因) 不可歸因變異 在生產工作中,雖訂有操作標準,但在操作條件容許範圍內必有變化. 原材料之品質在其規格範圍內,容許之變化. 機器之震動所引起之變異,作業員造成的震動,屬於工廠無法避免之震動.