7米焦炉施工方案.docVIP

编制依据 1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况； 4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述 孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1.3本工程与以往工程的不同点 1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。 1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。 1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。 1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。 4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 炭化室长 17640mm 炭化室平均宽 500mm 炭化室锥度 50mm 炭化室高 6980mm 炭化室中心距 1500mm 立火道间距 500mm 立火道数量 34个 1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表) JNX3-70-1D型焦炉（60孔）砖量汇总表 砌砖部位 砖种 蓄热室 斜道 燃烧室 炉顶 总计 砖量（t） 砖量（t） 砖量（t） 砖量（t） 砖量（t） 1.硅砖 异型砖 4775.9 2808.3 7553.8 585.9 15723.9 标准砖 24.3 146.6 16.8 187.7 合计 4800.2 2808.3 7700.4 602.7 15911.6 2.粘土砖 异型砖 982.5 6.3 1831.9 2820.7 标准砖 2.5 0.5 121.7 961.3 1086.0 3.格子砖 2942.6 2942.6 合计 3927.6 6.8 121.7 2793.2 6849.3 4.高铝砖 5.2 143.7 148.9 5.缸砖 262.5 262.5 6.调节砖 7.7 3.7 11.4 7.下调孔调节砖 17 17 8.箅子砖 335.8 335.8 9.异型漂珠砖 15.9 15.9 10.漂珠砖（普） 200.2 153 161.9 515.1 11.高强隔热砖（普） 51 30.6 105.2 186.8 总 计 24254.3 2.施工平面布置 2.1总平面图（见图1） 根据现场具体条件安排 图-1总平面图 2.2现场条件： 现场所需要的大临设施项目： （1）焦炉大棚：轻钢结构 30000×96000mm并配2台10t单轨起重机。 （2）焦炉机侧偏棚：96×12㎡ （3） 耐材场地 8000m2 （4）搅拌站： 设于预砌棚内 （5）现场办公设施 ：设置两个集装箱60m2 （6）加工房 ： 10×10×3=300m2 （7）现场施工用水，从业主提供的距施工单位施工区100m处引入，安装水表，现场设高位水箱一个。 （8）现场施工用电，从业主提供的配电箱处直接引入，共设两个主配电箱（400A），现场设三个分配电箱（400A），用三根75mm2×3+50mm2×1电缆线直埋引入施工区内。 （9）施工现场运砖道路，设计为6米宽，为了防止雨