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6、層別(Stratification) 統計表 根據例1的主要不良項目為變形, 為前月製品的不良的總和, 再將製品用柏拉圖法分析.如下:變形不良數 = 210 個製品分類依次為: 排序 ? 製品 ? 不良數(個) 占不良總數比率(%) 累積比率(%) 1 A 147 70 ? 2 B 42 20 90 3 C 10 4.8 94.8 4 D 5 2.3 97.1 5 其他 6 2.9 100 合計 ? 210 100 ? A製品在變形這一項就占了整部門的50% x 70% = 35%. 所以在進行改善時要以第1重點控制來處理. A製品 + B製品超過80%, 所以A、B為重點改善控制製品. 層別法: 是將多種多樣的資料，因應目的的需要分類成不同的「類別」 進行解析. 一般的工廠所做層別通常為「空間別」 人員: 全公司的人員，老闆開始→到臨時工每位員工 設備: 設備、機械、裝置、模、 冶工具等 原材料: 外發: 不同供應商、收入檢查標準、在庫、外發等 作業方法: 作業方法管理、作業標準、技術標準的標準化 計測: 誤差管理、計測器的檢定、檢查、校正 班別 項目 A B C 產量(個) 10000 10500 9800 不良率(%) 0.3 0.4 0.2 以班別來分類，並加以統計，就可得知各班的產量及不良率狀況，以這些數據來實施那些改良措施. 例: X X 公司注塑機系三班輪班，前週所生產的 產品均為同一產品，結果為 是用圖來表示決定達到目的方法. 因圖形象魚骨，也叫魚骨圖. 因最早提出這概念的是日本品管權威石川博士首先提出的，所以也叫作「石川圖」. 特性要因圖的概念是: 遇到問題，這些問題是何物(What) ，這些問題為何形成(Why) ，如何破解這些問題(How)。 當作問題的特性，和認為對其特性有影響的要因的關連，以及要因間的互相關連，加以整理成用眼看就能瞭解的圖所表示的就是特性要因圖。 特性要因圖由於其圖形特徵也有別稱「魚骨圖」，在品質管制方法中也是最簡單的方法，而且由於和其他方法（柏拉圖、查檢表、直方圖等）配合來使用，就能得到極大的效果。 7、特性要因圖 7.1 特性與要因的關係 特性要因圖的箭頭的特性是表示工作或活動的結果，在現場第一線的例子為如下所列項目。 (1) Q 有關產品品質的特性???? ……尺寸、壽命、電氣特性、訴怨等。 (2) C 有關成本的特性??? ……工數、效用率、成本等。 (3) D 有關交期（生產性）的特性 ……生產數、效率、稼動率等。 (4) M 有關士氣的特性? ……出勤率、改善提案件數、團隊合作等。 (5) S 有關安全的特性 ……災害、整理、安全等。 要因是影響這些特性的東西，因此以其大小程度也稱為大骨、中骨、小骨特性與要因的關係因觀點的不同也會有所不同。 7.2. 特性要因圖的功能 特性要因圖的功能非常廣泛，除可用於現場製程外，其他在事務上、研 究上、教育上及新產品的開發上均能派上用場。在「原因」或「對策」 之尋找，必須透過相關人員的知識和經驗的聚集並整理，而成一種有系 統有組織的程序與方法，以得到分析管理的效果。其功能可整理成下列 四點： 改善解析：為改善品質、提高產量、降低成本、增加工作效率，於進行現狀分析時，特性要因圖所考慮之各原因，將有何種程度影響，可配合柏拉圖分析並研究提出改善對策。 製程管制：SPC主要以管制圖判斷製程是否穩定，當出現管制界線外的不良品，或是出現八種管制界線內的不良現象，欲察明可能知因素時，可利用特性要因圖找出關鍵因素或以直方圖來明瞭製程能力，當直方圖超出規格界線時，亦有賴於特性要因圖以查明其真正原因。 3. 制定操作標準： 將特性要因圖分析徹底後，表示對於製程的變異有充分的掌握，之後在制定或修改操作標準時，即可針對原因以適當的對策因應。 4. 實施品管教育： 當所有相關人員參予討論，可以利用特性要因圖將每個人的經驗及技術內容整理出來，使大家獲得完整的觀念與思想，增進管制者的解析能力。 製成特性要因圖的程序 程序1 選擇當作問題的特性 程序2 列舉影響特性的要因 程序3 整理特性要因圖 程序4 決定要因的重要度 程序5 記入必要事項 7.3 繪製與實施 確定問題