感应加热设备淬火方案.docVIP

*********** 设备改造方案 一、用途及技术要求： 用途：曲轴淬火 技术要求：见图纸 二、设备选型 根据贵公司的技术要求和加工工艺应选用我公司生产的CC-100超高频感应加热设备 三、设备总体要求： 3.1??标准和规范 严格按照国家有关技术标准与规范设计和制造，经上海市质量技术监督局批准备案设备，设备总体采用企业标准，标准号Q/ZGY01-2005，并执行以下国家相关标准： GB/T2900.23 电工名词术语，工业电热设备 GB/T3797 电控设备，第二部分，装有电子器件的电控设备 GB/T4025-2003 人-机界面标志标识的基本和安全规则，指示器和操作器的编码规则 GB5959.1 电热设备的安全，第一部分，通用要求 GB5959.9 电热设备的安全，第九部分，对高频介质加热设备的特殊要求。 GB/T10066.1 电热设备的试验方法，第一部分，通用部分。 GB/T10067.1-1988 电热设备基本技术条件通用部分。 GB/T10067.5-1993 电热设备基本技术条件，高频介质加热设备。 3.3 CC系列感应加热设备在热处理应用中的优势 3.2.1 用大规模集成电路,比电子管节能40-60%,比可控硅节能20%,节水60%； 3.2.2 数字化自动控制,具有手动、半自动、全自动及加热、保温、冷却分时段控制功能； 3.2.3 先进的过压、过流、缺水、缺相、过热等自保护功能； 3.2.4 体积小、占地少、重量轻、移动方便，无万伏高压，让操作更安全； 3.2.5 低成本的感应器制作、宽匹配的设备性能、多功能的工艺编制，让您的使用得心应手； 3.2.6 独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作； 3.2.7 频率自动跟踪，功率无级调节； 3.2.8 可根据您的特殊要求定制特殊机型； 3.2.9 完善的售前、售后服务体系，确保您无后顾之忧、无技术之优。 四、具体技术规格和标准。 4.1 机械结构 ????? ? 根据贵公司的要求，并依据现场工作环境，改造后的设备主机为柜式，内嵌两套独立的控制系统，副机为单独的箱体。 4.2 电气控制 ???? 每套设备都具备手动∕全自动功能。并能方便切换，外部都有与淬火机床直接连接口。 4.3? CC-100KVA??超高频加热设备 ???? 全数字固态IGBT感应加热电源，机器主要部件均采用进口西门子原装件，控制系统为高精度控制，具有软启动功能，可有效防止启动过程中电流、电压上升率过大而引起的过压、过流导致元器件的损坏，具备缺水、缺相、过流、过压、过热等保护功能，所有报警功能均用发光二极管直观显示，方便日常维修和保养。功率任意调节，采用电压、电流双闭环调节，消除因电网、电压波动及负载的变化造成工件质量问题，可以选择加热定时、保温定时、冷却定时、以满足不同工艺控制要求。 电源逆变器采用数字锁相环技术，具有优良的频率自动追踪能力，提高系统功率因数，适应各种工装匹配。 电源冷却系统为内部循环系统。 改造后的感应加热设备可以实现一台大型主机、两台副机与两台淬火机床同时工作，互不干扰。其内部电路为串联谐振拓扑，感应器电压为隔离悬浮电压，即使人体直接接触也无安全隐患。设备内部主要电路均设有屏蔽层来防止干扰信号的出现，绝缘部分和电气部分均经过科学论证，另外本设备设有全面的闭环保护控制，保护速度小于5ns,确保设备在受到异常干扰时能够迅速作出反应，使设备不受损坏，确保设备能够正常工作。 经改造后的感应加热箱体可以依托中间隔板，在两端分别嵌入两组独立的加热电源，每组电源都可以与淬火机床单独控制、单独加热，并且可以依据工件的不同，其淬硬层完全可以达到1mm ～3mm并且可以随时调整，硬度在 Hrc50以上，以确保产品质量达到最大要求。 功率可在10～100KVA任意调节，控制方式简捷多样化，可点动，也可远程控制，每台加热电源都可以与淬火机床单独联动，由淬火机床控制设备的工作状态、加热功率以及工作时间最大限度的降低操作工人的劳动强度。 当工件不需要淬火机床控制时，我们可以将机床与电源之间的联动开关去掉，单独由我们的加热电源来控制工件的加热时间及加热质量，并且可以在手动/自动状态下任意切换，加热时间、保温时间、冷却时间可以根据工件的不同进行任意设定，简单、方便。 改造后的感应加热设备主要指标为： 设备终验收额定功率：P=100KW 输入电压范围：三相380V±10% 输入电压频率：50Hz～60Hz 加热\保温\冷却时间:1s～99s 高频逆变效率：≥95% 冷却水流量：＞6L/Min 冷却水温度：≤45℃ 淬硬层：1m