改性土回填方案.docVIP

目录 1概述 2 2工程布置 2 2.1拌和站 2 2.2施工用水 2 2.3施工用电 2 2.4施工道路 3 3施工工序 3 4施工方法及施工工艺 3 4.1填筑前的准备 3 4.2回填施工 5 5进度计划 7 6资源配备 7 6.1施工人员 7 6.2施工机械配备 8 7质量、安全保证措施 8 7.1施工质量保障措施 8 7.2施工安全保证措施 8 改性土回填施工技术方案 1概述 2工程布置 2.1拌和站 我工区水泥改性土拌和站共1个，布置在水寨西弃土（渣）场（6+800），生产能力为350t/h 2.2施工用水 施工用水主要为改性土拌和、改性土养护和施工道路降尘用水。在6+900拌和站内设有1口水井，为改性土拌和用水。改性土养护用水和施工道路降尘用水由5t洒水车送水。 2.3施工用电 施工用电主要为降水、改性土拌和、结构物及临时设施用电。分别在桩号6+900和7+900处各布置一台400KVA变压器。施工时直接用电缆线从变压器接出。固定配电箱内配置漏电保护器和接地装置，现场用电采用移动式配电箱从固定配电箱上接出，确保施工过程中一机一闸，满足施工过程中的用电需求。为防止停电对施工造成影响，现场配备一台250kw柴油发电机备用。 2.4施工道路 施工道路主要为水泥改性土运输道路，采用左、右岸沿渠道路运至各施工作业面。 3施工工序 渠道施工工艺流程框图 4施工方法及施工工艺 4.1填筑前的准备 ① 建基面应进行验收，按照设计要求进行基础开挖面的平面尺寸、标高和平整度等指标的检查验收。 ② 水泥改性土填筑前，应首先在室内进行水泥改性土分类指标的相关试验，包括土的液限、塑限、天然含水量及最大干密度等，并经监理人确认。 ③ 结合回填作业面的施工条件，对水泥改性土进行碾压试验，选择碾压设备、碾压施工工艺及碾压控制指标。 （）铺筑施工 水泥改性土经由拌制，采用自卸汽车运至工作面，摊铺水泥改性土前检查位置、高程、基层的平整与湿润，合格后方可施工。 摊铺厚度通过实验确定。 ③ 拌合料必须有序的摊铺、平整、厚度均匀，较大粒径的一定要捣碎（粒径不大于10mm）。 摊铺完毕，在水泥改性土面层上用喷雾器均匀洒水，然后用塑料薄膜覆盖。施工水泥改性土回填过程中，从加水拌合到碾压终了的延续时间，一般不宜超过4h。碾压过程中如有弹簧土、松散土、起皮现象，及时翻开重新碾压并检测合格。碾压t凸块振动碾进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上。振动碾压施工，遵循先轻后重、先稳后震、先低后高、先慢后快、碾压重叠的原则，要求无漏压、无死角。填筑料的压实度不小于9%。 碾压施工完毕，及时布点，检查压实度等指标，如发现达不到质量要求，查找原因，并采取处理措施。在接合面上，将表面铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，然后才能继续铺筑进行碾压。 对碾压不到的部位及填筑平面面积较小的部位，不能使用大型压实设备进行碾压时，可使用经监理人批准的中小型碾压设备。 水泥改性土在分层填筑上升过程中，及时对填筑面及填筑边坡进行洒水养护，以防止水泥改性土砂化。为做到处理层与边坡更好的结合，填料前，边坡面开挖成小台阶状。台阶高为每一层铺土的厚度。 水泥改性土填筑避开雨天施工，根据作业面周边的地形条件采取地表水截排措施，避免施工期间各类地表水进入工作面。雨天施工特别注意天气变化，勿使水泥和水泥改性土受雨淋。降雨时停止施工，但已摊铺的水泥水泥改性土尽快碾压密实。 水泥改性土填筑过程中，对设计开挖面、渠道填筑面进行保护，防止雨淋冲刷或坡面土体失水。劳动力组合表 表工种 工长 技术员 安全人数 合计 人/班 主要施工设备表 表序号 设备名称 单位 型号 数量 备注 6 振动凸块碾 台 20T 4 平地机 台 2 自卸汽车 台 20T 30 5t洒水车 台 WX150X 4 7质量、安全保证措施 7.1施工质量保障措施 （1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。 （2）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量。所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量和施工测量采用全站仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。 （3）在实地放出控制开挖轮廊的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志标定。开挖部位接近开挖边线时，及时测放基础轮廊点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时在实地画出开挖轮廓线，以备验收。 （4）开挖放样误差不大于±2cm。断面测量相对于中线的误差不大于±2.5cm，断面间距为3m，对起伏较大的部位，适当加测断面。 （5）在反铲上安装先进的设备进行边坡控制开挖。根据本工程实际情况及土方明挖工程施工特点，为保证