数控机床技术培训讲解.docVIP

目 录 一 数控机床的发展史 二 数控机床的组成与结构 三 操作时的安全事项 开机前的检查 正常的开机步骤 操作时的注意事项 工作中断时的注意事项 工作完成后的注意事项 四 NC面板说明 五 操作 操作面板说明 正确的操作顺序 六 程序 G码 M码 程序的基本格式 主程序和副程序 几种宏程序的编制 手工编制三维程序 七 第四轴的使用 注意事项 角度的计算 当四轴、工件、夹具不同心时怎么处理 八 机床的保养和维修 环境 油 水 气 电 液压 夹具 刀具 辅助工具 换刀中断时的处理方法 九 数控刀具的认识和使用 十 加工中刀具的选配及附件的认识 十一 易变形工件的加工 箱体 薄板形工件 第一章 数控机床发展史 制造业作为国民经济发展的支柱产业，正在发生根本性的变化。现代社会正在由工业经济时代进入知识经济时代，伴随着信息技术的发展，一方面我们发展了以数控机床为主的自动化技术。另一方面发展了新的加工工艺。如：激光，水射流等。 几十年来，人们解决机械加工中最主要的问题是：如何提高产品质量和加工效率，因为它关系到企业的信誉和效益。 在数控机床出现以前，加工工件的70%的时间用于零件的上下料、测量、换刀和调整机床，减少加工过程中的辅助时间就成为迫切需要，所以以数控机床为基础的加工自动化技术得到发展。 普通机床————CNC铣床————CNC加工中心——自动化工厂 上下料、测量 上下料、换刀 上下料 全自动 换刀、调整机床 目前加工中心最短的换刀时间为1秒，快速进给30-60米/分，此时，为了提高切削效率，除了优化生产工艺外就在切削时间上做文章。如果要提高切削速度就要提高机床转速和进给速度，就会导致机床动平衡难以保持，切削热增加，刀具磨损加剧，这是提高切削速度所面临的根本问题。 萨洛蒙原理 德国切削物理学家萨洛蒙经过实验发现，在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高，对于每一种工件原料都存在着一个速度范围，在这个范围内，由于切削温度太高，任何刀具都无法承受，切削不可能进行。但当切削速度超出这个范围后，切削温度反而降低，同时切削力也会大副下降。所以在高速切削条件下，切削过程要比常规下容易和轻松，加工表面质量明显提高。下图是切削速度和切削温度的变化关系。 第二章 数控机床的组成与结构 一、数控机床的分类： 按运动方式分：点位控制数控机床（数控钻、数控冲）；直线控制数控机床（数控镗）；连续控制数控机床（数控车、数控铣、加工中心） 按控制方式分：开环数控机床、闭环数控机床、半闭环数控机床、 按加工方式分：立式数控机床、卧式数控机床、 二、数控机床的组成与结构： 机床本体 主轴部件 主轴箱 关键零件 传动系统 皮带传动 齿轮传动 工作台 滚珠丝杠NSK/台湾上银 日本NSK丝杆轴承 传动副 滚珠丝杠副（注意润滑） 日本THK线性导轨 （带保持架，重负荷高精度导轨） 注意导轨润滑油的用量大小变化，保持润滑； 床身 底座和立柱 焊接式结构 控制系统 CNC装置 硬件 NC控制器 防水/油/保持清洁/不要随便更改参数 在更改数据时，一定要将原来的数据备份 以防万一改错时可以恢复原值； 计算机 保持清洁/防尘/防水/连接紧密 电器控制系统 保持清洁/防水/防油/防尘/连接紧密 使用广电隔离装置，保证接口板不受外 界影响。 软件 NC控制软件 造型编程软件（CAM） NC传输软件 熟练使用，可以模拟几次，然后再恢复； 驱动装置 主轴司服电动机 直结式 传动式（皮带/齿轮） 进给司服电动机 直结式（中间有连轴器） 传动式 反馈系统 光栅尺 磁栅 编码器 ★ 自动换刀装置 刀库 刀臂式—— 链条式—— 斗笠式—— 辅助装置 机械手 冷却系统 主轴冷却器 注意主轴润滑，加油的方式、位置； 电器柜冷却 注意防尘而损坏； 刀具冷却 风、水、油（冷却液配比）其区别 轴中主心出水装置 主轴中心出水 油路刀把 自动排屑系统 螺旋式排屑器 注意防尘/防水，及时排水； 履带式排屑器 自动冲屑系统 自动润滑系统 主轴润滑 主轴冷却器，加油位置在主轴箱侧面 导轨润滑 在机床的后面