单套低负压瓦斯抽放系统运行方案.docVIP

单套低负压瓦斯抽放系统运行方案 根据瓦斯防治“十二字”方针和“十六字”工作体系，结合我矿现采掘作业和瓦斯抽采情况，积极响应集团公司提倡的“双降双保，节能降耗”的口号，在保证安全生产的基础上将现有高低浓抽放系统合二为一，运行一套2BE3 420-2BY3低浓抽放系统。本次调整的原则就是“先本煤层后采空区，先下组煤后上组煤”，采取各采空区、工作面兼顾抽放的原则，确保各工作面瓦斯抽放合理、有效、应抽尽抽，从而达到治理瓦斯和节能降耗的双丰收。 一、瓦斯抽放泵各项参数 目前，矿井实现高低负压分源瓦斯抽放系统，高负压瓦斯抽放泵型号2BE3 520-2BY4，每台真空泵配带1 台YB560M1-4型隔爆电动机，功率450KW，电压10KV，机组额定吸气量240m3/min，吸入绝对压力＞16000Pa，装机能力为254m3/min，一台使用、一台备用。低负压瓦斯抽放泵型号2BE3 420-2BY3，每台真空泵配带1 台YB2-315L-4型隔爆电动机，功率185KW，电压380V，机组额定吸气量110 m3/min，吸入绝对压力＞16000Pa，装机能力为114.3m3/min，一台使用、一台备用。 二、瓦斯抽放效果对比 两套抽放瓦斯系统分源抽放效果和单套低负压瓦斯抽放系统抽放效果进行对比，对比如下： 1、高低负压瓦斯抽放系统分源抽放效果 地点 风量（m3/min） 瓦斯浓度（%） 瓦斯抽放量 总回风 8942 0.17 420抽放泵 3#回风 4374 0.12 负压（mmHg） 85 4#回风 4559 0.15 流量（m3/min） 118 110406第一回风 1017 0.21 浓度（%） 3 110406第二回风 847 0.23 主斜井延伸掘进工作面 436 0.16 抽放量（m3/d） 7510 新进风斜井掘进工作面 464 0.13 520抽放泵 13盘区总回风 4301 0 负压（mmHg） 266 130405综采回风 894 0.08 流量（m3/min） 282 110408切眼掘进工作面回风 349 0.23 浓度（%） 4 130407皮带巷掘进工作面回风 327 0.02 抽放量（m3/d） 10233 120410掘进工作面回风 324 0.11 抽放量（m3/min） 12.32 120410中部措施巷工作面回风 337 0.09 抽放率（%） 44.77 全矿井 日总抽放量（m3/d） 17743 风排量（m3/min） 15.20 地点 风量（m3/min） 瓦斯浓度（%） 瓦斯抽放量 总回风 8942 0.16 420抽放泵 3#回风 4374 0.12 负压（mmHg） 138 4#回风 4559 0.17 流量（m3/min） 154 110406第一回风 1017 0.15 浓度（%） 6 110406第二回风 847 0.19 主斜井延伸掘进工作面 436 0.14 抽放量（m3/d） 14131 新进风斜井掘进工作面 464 0.13 520抽放泵 13盘区总回风 4301 0 负压（mmHg） 130405综采回风 894 0.09 流量（m3/min） 110408切眼掘进工作面回风 349 0.09 浓度（%） 130407皮带巷掘进工作面回风 327 0.03 抽放量（m3/d） 120410掘进工作面回风 324 0.09 抽放量（m3/min） 9.81 120410中部措施巷工作面回风 337 0.02 抽放率（%） 40.6 全矿井 日总抽放量（m3/d） 14131 风排量（m3/min） 14.31 低负压运行泵的装机能力： 分析抽放效果: （1）单套低负压抽放系统较高低负压分源抽放系统相比抽放量有所减少。 （2）截断了管路内部大量的积水，管路气流畅通、便于抽采瓦斯。 （3）抽采能力受到限制，不能保证瓦斯抽放应抽尽抽。 （4）合理调整瓦斯抽采区域，关闭瓦斯涌出量较小抽采区域，可以满足抽采要求。 （5）节能降耗、更经济、更合理。 3、抽放效果对比分析 根据两套抽放瓦斯系统分源抽放效果和单套低负压瓦斯抽放系统抽放效果对比可知，运行泵的装机能力均大于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍，不符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求。其主导原因是本煤层瓦斯抽放不达标、瓦斯抽放气源差、抽采瓦斯浓度低以及抽放管路内存在大量积水造成泵体负压增高等因素。 单套低负压瓦斯抽放系统运行时，瓦斯浓度达到24%，负压15000Pa时,方可满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，即下式计算：