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CNC改善建议 改善CNC工艺流程 1）铜公加工工艺要求： NC铜公加工R最小加工到R0.5 需线割加工铜公无需CNC清角加工，R做到R2即可 需EDM放电，CNC加工余量控制在0.1mm以下 3.孔类产品，最小直径大于等于∮0.5，孔高度在5mm以内（包括5mm），必须NC加工到数 4.柱类产品，尽量CNC加工避免放电加工，如需放电，NC必需清除残料 4.铜打铜铜公，被放电位置余量必须控制在0.03-0.1mmm之间，直角位必须清到R0.5mm方可放电加工,对于残料多易省公位置，考虑多做铜公1-2件 5.小于等于0.3mm的骨位铜公因考虑其变形因素 6.整公需线割易变形，基准台加高2-3mm，不要时锁板加工 7.对于利角.尖角.75°—90°拐角位置，刀路尽量采取延伸加工，避免出现圆角R等现象 8.对于需雕刻铜公，为了保证其清晰度，采用筛纹加工 9.对于产品扣处，尽量采取单个铜公放电，以便产品扣位加胶或改模二次放电加工 10.对于行位拆铜公尽量考虑fit模修夹口或加深方便为前提拆铜公 11.对于一出二产品模仁或相同结构位置，尽量采用平移.旋转等方式，减少铜公数量，提高放电效率 2）模仁加工工艺要求： 1.对于模仁开粗，采取大飞刀去除残料，以下刀量大，加工速度快为优势，以节省时间为目的，从而提高加工效率 2.二次开粗，采取多元化切削方式，以减少抬刀次数为手段，以去除剩余残料为目的，在最短时间去除开粗所剩余残料，为后续精加工做好准备 3. 平面精加工，尽量采用大刀具，用最简洁的刀路在最短时间完成平面精加工，对于弧面精加工，因注意刀路的正反方向和切削角度，避免顿刀.弹刀等现象发生 4.前模外观面，采用进口铜放电，CNC加工余量控制在0.1mm以下有助于EDM放电加工 5.对于胶位，控制刀具加持长度比所加工深度高出4-6mm，避免刀杆夹持过长受力后发震而导致的过切现象，胶位公差严格控制在±0.005mm 3）钳工组配合工作： 1. 插穿.碰穿面面积小于等于45m2，CNC加工预留量为0.01—0.03mm，面积大于45m2，按产品的机构特点预留量相对减少 2.CNC加工虎口可放0.01mm的负余量，减少fit模发生卡死现象 3.烧焊过不需 二.CNC成本控制： 铜料 刀具 人力资源 1）铜料： 1.直接使用旧铜料废料进行二次加工。建议把07年-08年前半年的铜公进行一次清理，对于不再需要的铜公，如精粗公各一件的或有两件精公等都可以保留一件，另一件全部清理出来，并统计尺寸大小转给编程，在做编程开料时充分的利用起来！现在我们一个项目每套模所需铜公用量平均为120件铜料，使用旧铜料加工可减少到40-80件！ 使用旧铜料废料做备料，新铜料在次开料。在新铜料未回厂之前，我们CNC可以使用这些旧铜料提前对新项目进行加工，缩短CNC这段工序的加工时间，提前试模日期，为后续加工提供充分有利的时间，等新铜料回厂，我们再把使用旧铜料所节省下来的铜料再次统计尺寸，再转给编程，让他们在下次设计时充分利用，以此循环可以的减少铜料的使用量，避免无铜料CNC人员待料的现象，更是提高生产加工直接有利的手段！ 对于旧铜料在使用前必须称重量，统计数量，以便管理，以防外流，对于节省下的新铜可退回仓库，以便记录和再次使用！ 2）刀具： 刀具名称 每月使用量 ∮10钨钢平底刀 6把 ∮8钨钢平底刀 6把 ∮6钨钢平底刀 2把 ∮4钨钢平底刀 6把 ∮3钨钢平底刀 5把 ∮2.5钨钢平底刀 2把 ∮2钨钢平底刀 3把 ∮1.5钨钢平底刀 2把 ∮1钨钢平底刀 2把 ∮0.5钨钢平底刀 2把 ∮0.3钨钢平底刀 2把 R3钨钢球刀 1把 R2钨钢球刀 5把 R1.5钨钢球刀 4把 R1钨钢球刀 2把 R0.5钨钢球刀 1把 合计：51把 以上为8月份刀具使用量，其改善建议如下： 1.规定机器参数： 机型 普通机 高速机 参数 转速(S) 进给率(F) 下刀量(z) 转速(s) 进给率(f) 下刀量(z) 开粗 ∮16R0.8 S2000 F2500 Z-0.40 S12000 F4000 Z-0.30 中光 ∮10 S2500 F1500 Z-0.15 S1400 F3500 Z-0.07 光刀 ∮4 S4500 F800 Z-0.07 S1600 F3000 Z-0.05 2.编程要求： 减少铜料开料尺寸余量，从而减少刀具在加工中的磨损（已完善） 优化刀具路径，合理安排刀具路径的顺序，减少不必要的损耗 避免程序所导致夹刀。踩刀等现象发生，从而提高刀具使用寿命 改善刀具切入的方式，如斜向下刀，螺旋下刀，和圆弧下刀！ 对于编程参数制定统一标准，如下刀量.转速.进给率等，