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吊装方案 一、工程概况、前期准备工作三、预埋螺栓测量复核由土建施工单位预埋好的螺栓和轴线：由土建施工单位提供预埋螺栓的数据（水平标高和轴线偏移），并在基础上弹出十字轴线，再经司进行复测，并提供复测数据。基础复核构件安装前，必须拿到基础验收的合格资料（见基础验收记录表）。基础施工单位可分批或一次交给，但每批所交的合格资料应是一个安装单位的全部柱基基础。 安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合有关国标规定。复核定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。钢柱脚下面的支承构造应符合设计要求。需要添垫钢板时，每迭不得多于五块。 测量示意图  B、复核 对于已卸货到现场的构件和配件进行检查和核对，复核的要求是三核对，即图纸、装箱单、实物三者统一，在校核时发现有损坏的构配件时应及时进行修复或更换。 准备好施工所用的量具。 对金属结构、构件的几何尺寸应与设计、现场基础及预埋件尺寸进行核对无误。应做的各种试验和工艺评定要符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。起重吊装 安装工作要能做到保质保量，既安全又快速的顺利进行，首先取决于吊装机具的选用。应视安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具。如果现场吊装作业面积能满足吊车臂和起重臂回转半径距离要求时，采用汽车起重机进行吊装。 4）、起吊，移动钢柱至基础上部后下勾，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下勾，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停勾，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下勾，安放钢柱于基础之上。采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。将递交螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。这样，一根钢梁安装完成。 5）、以同样方法安装上第二根钢柱。两根钢柱安装完成后。 6）、第一根主梁安装时，首先，将吊装钢丝绳安装在大梁上，在梁翼缘边部位套上软布并在下翼缘底垫上方木以防止钢丝绳打滑；吊车起吊1米左右试吊，检查钢丝绳固定位置是否合适，若不合适，则卸吊，并调整钢丝绳位置，直至合适；在大梁两端安装好拖拉绳。同时，安装高强螺栓人员就位。 7）、起吊，大梁钢柱上方30-50CM左右后开始缓慢下放，安装人员手扶，拖拉绳配合移动大梁至钢柱侧，当大梁下降至钢柱侧3-5CM时，停勾，先由一侧安装工使用安装螺栓或钢钎将大梁的螺栓孔与耳板螺栓孔对接，穿上高强螺栓，另一侧亦同样方法穿入钢钎对接好后安装上高强螺栓。采用扳手上紧高强螺栓，松勾，这样，第一根主梁安装完成。完成后，安装第二、三榀和第四榀主梁，安装同时，屋面檩条及水平支撑固定，这样，形成一个空间大样体 8）、以同样方法安装第三根柱和第二间大梁，第四根柱和第三间大梁及第四间大梁。 9）、两榀屋面梁安装完成后，安装屋面檩条，以将屋面大梁联系起来形成空间结构。 10）、以同样方法安装其余轴线的构件。 11）、刚架偶撑用螺栓固定到横梁上（不拧紧），随刚架梁同时吊起。 12）、刚架安装完，将其余檩条从建筑的一端安装至另一端。 13）、对于吊装件重量较轻，吊装的高度较低（一般在4~5m高度以下），可利用简单的起重机械，如链式起重机等吊装。起重机的选择应用，除了取决于安装件的技术条件和现场的自然条件外，更重要的是取决于起重机械本身具备的应用技术条件。其中主要是起重机的起重能力，在选择起重机时要以此为依据选择合适的机械进行吊装。结合本工程特点主体结构采T安装，夹层梁采用T汽车吊安装。9.8 16.65 23.5 工作半径(m) 3.7 16000 ? ? 4.0 14500 ? ? 4.5 12750 ? ? 5.0 11600 9500 ? 5.5 10450 8500 ? 6.0 9300 7800 ? 7.0 7000 6750 5000 8.0 5350 5600 4300 9.0 ? 4500 3800 10.0 ? 3600 3400 12.0 ? 2500 2500 14.0 ? ? 1900 16.0 ? ? 1350 18.0 ? ? 950 20.0 ? ? 630 25T汽车吊起重量技术参数： 臂杆长（m） 10 13.5 17 20.5 24 27.5 31 臂杆长（m） 幅度（m） 幅度（m） 2.5 25 17.5 14.5 2.5 3 25 17.5 14.5 9.5 3 3.5 20 17.5 14.5 9.5 7.5 3.5 4 18 17.5 14.5 9.5 7.5 6.5 4 4.5 16.3 15.8 14.5 9