冬季施工安全、质量控制措施.docVIP

七、冬期施工质量控制措施 1、混凝土冬期施工质量控制措施 1）作好冬期施工温度监控工作，混凝土出罐、浇注及入模温度的测定，每一工作班不少于4次；每6小时测一次养护温度；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次养护温度；做好室外气温及环境温度测量记录，每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温，并填写混凝土冬期施工日报表。 2）水泥不得直接加热，袋装水泥使用前运入暖棚内存放，水泥的强度等级不得低于42.5mpa，最小水泥用量不得低于300kg，水灰比不得大于0.6。 3）混凝土在运输过程中必须采取措施进行保温，保证混凝土入模温度控制在10℃以上，洞内养生温度不得低于5℃。 4）有需要时，根据气温条件和实际情况酌情掺加防冻剂，具体掺量按配合比要求执行，当掺用防冻剂时其混凝土试配强度应较设计强度提高一个等级，以确保混凝土的强度。 5）要提前做好混凝土浇注的所有准备工作，保证混凝土浇注的连续进行，混凝土运输车辆在施工现场不能长时间等待。浇注前应清除外界带入的冰雪及砼浇注区域的杂物。尽可能的缩短混凝土的浇筑时间，减少混凝土的热量损失。 6）泵管用棉布包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。混凝土浇注前用热水冲洗送泵管，使之预热，以减少混凝土热量损失。 7）在任何情况下必须保证混凝土的入模温度不得低于10℃，不符合要求的混凝土不得使用。混凝土浇注过程中要随时测量浇注温度，详细记录，保证混凝土在可控的状态下施工。 8）现场要制作砼同条件试块，砼临界强度（设计强度的30%）要由现场同条件试块的强度来决定。保证砼受冻前达到临界强度（设计强度的30%）。 9）隧道口要有专人管理，并采取措施防止风口处混凝土受冻，防止封闭不严造成混凝土局部受冻；设专人检测混凝土及棚内温度，棚内温度不得低于5℃。 10）喷射混凝土洞内、洞外作业区分别不得低于5℃、0℃，进入喷射机的水温不得低于5℃，混合料进入喷射机的温度同样不得低于5℃， 砂、石、骨料和水泥保持在0℃以上，拌合用水在5℃以上。砂石等骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。混凝土喷射完毕后要及时清理喷砼设备，防止机械设备冻裂。 11）洞外边仰坡喷射混凝土施工应该选择一天中气温较高的中午进行，施工完成后及时用保温篷布覆盖，并进行温测，覆盖后温度还低于5℃，必须增大覆盖厚度，必要时采取搭设保温棚，电炉供热养护。 12）作好冬期混凝土施工的试验工作 （1）冬期砼施工外加剂技术指标应符合相应的质量标准，必须有产品出厂合格证。通过试验确定外加剂的掺和量，并应满足相关规范要求。 （2）冬期施工砼试件为砼拆模和确定养护期提供依据。在制作试件时应按《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定执行。试件组数应比常温多三组，并与施工部位同条件养护。一组用于检验砼受冻前的强度，确定养护期限，或用于检验拆模强度；一组用于检验砼同条件养护28天再转入标养28天的强度值f-28+28；一组用于检验砼结构实体强度。 （3）同条件养护试件应放置在砼浇筑处，采用同结构砼相同的保温措施。同条件养护试件应做出醒目的标识，以免被搬动、破坏。 2、防水层冬期施工质量措施 结构外防水采用的是柔性防水材料，避免过低温度时施工而降低防水性能，必要时采取保温措施。防水层铺贴采用热熔法施工现场温度不应低于-10℃。 PVC卷材使用前移入温度高于10℃的室内保暖，时间不少于48h，以保证开卷温度在10℃以上。在制作棚内按所需的长度下料，并反卷成卷，用厚棉被裹住送到现场，随用随取，以防低温脆裂折断。在施工中万一出现裂纹或折断，应在该处补焊一道卷材以加强。 3、钢筋冬期施工质量措施 1）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中防止撞击和刻痕。 2）钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。 3）焊条使用前，必须按生产说明书以及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，烘干后必须存放在保温桶内，随用随取。焊条由保温桶内取出到施焊的时间不宜超过2小时。不符合上述要求时，应重新烘干再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。 4）雪天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在风力四级以上焊接时，应采取防风措施。 5）因焊接而变形的构件，可用机械或在严格控制温度的条件下，用加热的方法进行矫正。普通低合金结构钢冷矫正时，工作地点温度不得低于-16度；加热矫正时，其温度值应控制在750-900℃之间。同一部位加热矫正不超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。 6）钢筋焊接尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，雨雪天不得焊接，必须施焊时，一定采取有效遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时不应进行