制程能力解析.pptVIP

製程能力分析 確定能代表製程能力的品質特性。 由製程抽取樣本，測定其特定性質（n＝100~250個數據）。 點繪出統計的形態，計算其平均值與標準差。 解釋此種形態，發掘異常現象。 對異常現象採取措施。 1、 製程能力分析之條件 滿足下列條件方可進行製程能力之分析： 製程在穩定狀態 製程呈常態分布 規格滿足客戶之要求 設計目標位於規格中心 變異相對地少 2、製程能力與製程績效 製程能力（Process Capability）：6σ 以6σ表示製程能力，其中σ為固有之變異（標準差）即導因於一般原因，用Rbar/d2來估計，所以又稱6σ為自然公差。 製程績效（Process Performance）： 6σ 亦以6σ表示製程績效，但其中σ乃由s（或 來估計，即導因於一般及特殊原因。 3、製程能力分析之用途 提供資料給設計部門，使其能儘量利用目前之工程能力，以設計新產品。 決定一項新設備或改良的設備能否滿足要求。 利用機器之能力安排適當的工作，使其得到最佳應用。 選擇適當的作業員、材料與作業方法。 製程能力較公差為窄時，用於建立經濟管制界限。 用於建立機器之調整界限。 4、製程能力研究的各種方法 管制圖 直方圖 規格點值圖： 適當的製程 能力很好的製程 能力良好但調整不當的製程 能力良好，模具磨損的製程 能力不足的製程 製程能力的評價 工程準確度指數（Capability of Accuracy） 工程平均值-規格中心值 x-m K＝ ＝ * 100% 規格容許差 T/2 1、製程能力的評價 能力指數（Capability Index） CP＝T/ 6σ （估計的σ＝R/d2） 2、製程能力的評價 （3）績效指數（Performance Index） PP＝（USL－LSL）/6σs （4）上能力指數（Upper Capability Index） CPU＝（USL－X）/3σ （5）下能力指數（Lower Capability Index） CPL＝（X－LSL）/ 3σ （6）製程能力指數Cpk＝Min（CPU，CPL） （7）製程績效指數 Ppk＝Min（ ， ） 3 、製程能力的評價 （8）綜合評價 x-M Cpk=Cp（1-K）=Cp（1- ） T/2 製程能力的評價 製程能力評價之時間 定期評價：依分級採1個月或3個月或6個月 不定期評價： 買入新設備時 機器設備修理完成時 作業方法變更時 其他生產因素變更時 某種工程發生不良時，對前道工程做系列的評價。 1、X-R chart製程能力分析 在雙邊規格時： ZUSL＝（ USL－X ）/ σ ZLSL＝ （ X －LSL）/σ Zmin＝Min（ZUSL，ZLSL） 當估算製程平均值為X而標準差估計值為σ時之不良率，可查正態分布表中超過ZUSL，ZLSL之面積PzUSL及PzLSL，且可得知總不良率 Ptotal＝ PzUSL ＋ PzLSL 例：ZUSL＝2.21，ZLSL＝ -2.85 Ptotal＝ PzUSL ＋ PzLSL＝0.0136＋0.0022 ＝0.0158 2、 練習 設X＝0.738，σ＝0.0725，USL＝0.900，LSL＝0.500，σs＝0.0759請分析各項製程能力與績效指數 （雙邊規格） 解題 ZUSL＝（0.900-0.738）/0.0725＝2.23 ZLSL＝（0.738-0.500）/0.0725＝3.28 Ptotal＝0.0129+0.0005＝0.0134 Cp＝（0.9-0.5）/（6×0.0725）＝0.92 Pp＝（0.9-0.5）/（6×0.0759）＝0.88 CPU＝（0.900-0.738）/（3×0.0725）＝0.74 CPL＝（0.738-0.500）/（3×0.0725）＝1.09 Cpk＝Min（0.74，1.09）＝0.74 解題 （USL-X）/3σs＝（0.900-0.738）/（3×0.0759） ＝0.711 （