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现代设计理论和方法大作业 ------基于QFD背包功能的优化设计 指导老师：刘志刚 项目组长：乔百杰 项目成员：机自66 学院：机械工程学院 基于QFD背包功能的优化设计 一、计划和任务安排表 1.1学习时间安排表： 任务 时间 查阅整理资料 4月2日——4月3日 学习QFD 4月4日——4月5日 设计调查问卷 4月6日——4月7日 学习优化理论 4月7日——4月9日 撰写论文 4月9日——4月11日 集体交流学习心得 4月11日——4月13日 1.2任务分配表： 学号 姓名 任务 齐寰宇 查阅资料 王晓庆 查阅资料 韩冰 表格设计 康辰龙 表格设计 梁伟云 问卷设计 卢岗 问卷设计 谢清伟 质量屋 薛亚波 优化理论 严宏伟 QFD、AHP简介 杨志亮 问卷调查 张龙 QFD、AHP简介 乔百杰 优化理论 邓磊 质量屋 魏立峰 质量屋 杜博 问卷调查 牛玉辉 问卷调查 朴群星 问卷调查 060140008 胡枫 质量屋 二、理论学习及方法介绍 2.1 QFD方法介绍 　质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法QFD于70年代初起源于日本三菱重工的神户造船厂。为了应付大量的资金支出和严格的政府法规，神户造船厂的工程师们开发了一种称之为质量功能配置的上游质量保证技术，取得了很大的成功。70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用。丰田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3。福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。今天，许多公司都采用了QFD方法，包括福特公司、通用汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司等，在汽车、家用电器、船舶、变速箱、涡轮机、印刷电路板、自动购货系统、软件开发等方面都成功应用QFD的报道。目前尚没有统一的质量功能配置的定义。但对QFD的如下认识是共同的： 1. QFD有最为显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，然后通过合适的方法和措施在开发的产品中体现这些需求。也就是说，CFD是一种顾客驱动的产品开产方法。2. QFD 是在实现顾客需求的过程中，帮助产品开发各个职能部门制订出各自的相关技术要求和措施，并使各职能部门能协调地工作的方法。 3. QFD 是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法。 4. QFD 的目的是使产品以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。 一般认为，质量功能配置（QFD ）是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将对顾客需求的实一过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门中去，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。简单地说，QFD 是一种顾客驱动的产品开发方法。　　QPD方法具有很强的功效性，具体表现为：　　1．QFD有助手企业正确把握顾客的需求　　2．QPD有助子优选方案　　3．QFD有利子打破组织机构中部门间的功能障碍　　4．QFD容易激发员工们的工作热情5．QFD能够更有效地开发产品，提高产品质量和可倍度，更大地满足顾客　　QFD最早被日本提出的时候有27个阶段，被美国引进后简化为四个阶段（1）产品规划阶段通过产品规划矩阵（也称质量层），将顾客需求转换为技术需求（最终产品特征），并根据顾客竞争性评估（从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估，通过市场调查得到）和技术竞争性评估（从技术的角度对市场上同类产品的评估，通过试验或其它途径得到）结果确定各个技术需求的目标值。 （2）零件配置阶段利用前一阶段定义的技术需求，从多个设计方案中选择一个最佳的方案，并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征。 （3）工艺规划阶段通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键的产品特征和零件特征所必须保证的关键工艺参数。 （4）工艺/质量控制规划阶段通过工艺/质量控制矩阵将关键的零件特征和工艺参数转换为具体的质量控制方法。层次分析法（简记AHP)，在20世纪70年代中期由seaty正式提出，它是一种定性和定量相结合的、系统化、层次化的分析方法。由于它在处理复杂的决策问题上的实用和有效性，很快在世界范围得到重视，它的应用已遍及经济计划和管理、能源政策和分配、