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2 D - 定义： 将VOC转换成为对内部产品、服务、过程的技术要求，再转换成CTQ’s， 进而定义“项目Y”－KPOV ；决定项目所需资源；定义问题、设定目标、 效益预测；确定高端流程图；制订项目进展计划。 M - 测量： 收集现有信息，寻找潜在的关键因素-KPIV’s，并进行测量系统分析和 过程能力分析(过程能力分析可在分析阶段进行)。 A - 分析： 进行过程能力分析。根据在测量阶段所寻找到的潜在的关键因素设计实 验，根据实验数据进行图表分析、假设检验和回归分析。以确定一组按 重要程度排列的关键因素。 I - 改进： 优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目改进目标。 C - 控制： 验证测量系统，确定过程能力，制订控制计划，实施SPC动态跟踪。确 保对过程的改进一经实施就能够持之以恒，不会返回到以前的状态。 控制阶段概述 控制阶段概述 确保过程在改进方法实施后继续保持受控 状态。 2. 迅速察觉过程失控状态并找出相应的特殊 原因，从而在缺陷或不良品产生之前采取 措施防止。 什么是过程控制系统? 过程控制系统A process control system -长期保持过程改进结果的方针 - 确定保持过程改进结果所要求的特殊措施和工具 过程控制系统可以具体表现为： 风险管理机制(危机管理) 失误防止装置 统计过程控制 (SPC) 数据收集计划 实时(在线)测量 审核计划 响应(应急)计划 产品设计 过程文件化及过程所有权归属 过程控制系统 SPC--控制图的类型 如何正确选择控制图类型？ 控制图的组成 控制极限和规范极限 控制极限是根据平均值计算得出的，控制极限是按过程中心值+/- 3个标准偏差计算出来的。即控制极限是根据样本数据计算得出的，是过程的内部特征。控制极限是由过程能力决定的 规范极限是由执行的标准决定的，是过程的外部特征。大多数规范是关于个体数值的，是由客户的要求决定的。 控制阶段总结 控制阶段的目标是确保改进方案得到 切实执行。 2. 可以采用多种机制对过程实施控制: 风险控制 失误防止 统计过程控制(SPC) 控制计划 GE公司推行的6 Sigma12 步骤法: 主要影响(Main Effect) Main Effect = YLevel=1 – YLevel=-1 – – 交互作用(Interaction) Interaction Effect = YAB=1 – YAB=-1 Run A B AB Response 1 -1 -1 1 7.6 2 1 -1 -1 9.2 3 -1 1 -1 9.9 4 1 1 1 10.1 – – 经过前面D、M、A、I 四个阶段，在过程取得改 进之后，如果不及时“充电” ( 以文件和实时过程控制 的形式), 过程会随着时间的流逝逐步退化，改进成果 会也之丢失。 在控制阶段通过建立过程控制系统来为我们给过 程“充电”！ 主要目标： 风险管理 统计过程控制SPC 失误防止 控制潜在 问题发生 避免潜在 问题发生 三个主要控制机构： 失误防止可以单独使用，也可以和风险 管理及统计过程控制等方法综合使用。 将风险与其发生的概率和影响 联系在一起以决定风险消除措施 SPC控制图可以用来监测X并迅速察觉过程由于特殊原因而导致的波动。当过程的X不可能用失误防止办法解决或在容差范围内不易受控时非常有用。 统计过程控制(SPC) UCL LCL 1. 计量型控制图（连续变量控制图） 计量型控制图涉及的是连续 型变量，而相应的统计参数反映的是 集中趋势和变异性（分散程度）。 计量型数据的例子：电压，电流，功率，温度，重量，速度。 2. 计数型控制图（逻辑变量控制图） 计数型控制图涉及的是离散（逻辑）型变量。 计数型控制图又包括计件值控制图（np图，p图）和计点值控制 图（c图，u图）。 1.计件值例如不合格的模块个数，报废的元器件数； 2.计点值例如财务发票中的缺陷数，硬盘碟片上的划痕数。 说明：SPC控制图在控制阶段的功能是过程监测和反馈系统，其中 连续变量控制图即计量型控制图可用来跟踪同一过程的几个特性。 数据 类型 是单值 还是分组? 分组之样本量恒定吗? 各样本之机会 面积一样吗? 计缺陷数还 是不合格品数 u p / np p I- MR 计数型控制图 计量型控制图 不合格品 是 缺陷 分组 单值 不 是 c X - R X - S 不 缺陷率控制图 缺陷数控制图 不合格品率图