年终工作报告及工作规划(汇报)_YTG.pptVIP

2013年工作报告及2014年工作规划 2013年12月30日 淄博工厂 本报告分为三个部分 一、2013年主要工作综述 二、工作中存在的不足 三、2014年的主要工作规划 一、2013年工作综述： 淄博工厂在集团公司正确领导下，在公司各中心及兄弟工厂的大力支持下，经过工厂全体员工的共同努力，圆满完成集团公司下达的生产任务指标和利润指标，现将2013年的主要工作向公司领导及全体员工汇报如下： （一）生产任务完成情况 1、生产一投料1215批，生产二投料853批，生产三投料527批，合计投料2595批次；三个包装车间共计生产707万件。 2、菌种车间产量较去年产量提升 5 % （二）安全管理方面 1、全年查处安全隐患2059项，其中自查项目313项，整改2042项，17项在整改中，全厂发生一般安全事故一起，轻微安全事故 三起，安全形势依然严峻。 2、公司组织安全培训 59次，参加安全演练18次，开具受限空间作业票 268 份，安全作业票 123份。 3、夜间安全管理监督力度不够，员工违章现象得不到拒绝；对受限空间操作进行严格的管控，特殊区域生产部经理、工厂安全员现场督导。 4、对外来施工人员安全管理不到位，发生新上设备火灾一次；施工队伍用电不规范，从10月份开始重点整治。 5、工厂开展禁烟至今，员工抽烟没有杜绝，需进一步的强化。 （三）现场管理方面 1、在生产三车间、包装三车间试推行了标准化样板车间，车间现场管理、质量管理、设备管理及员工综合素质明显提升，操作手册经过现场培训、考核，达到预期的效果 2、工厂专门成立现场管理督察小组不定期对各车间部门进行交叉检查、交流，相互学习，相互促进，共同提高。 3、各车间目视化管理的推进，通过管理看板、操作规程上墙、标识规范统一，提高各部门现场管理的水平、标准。 （四）质量管理方面 1、自6月份开始半成品车间推进半成品转序评价，9月份开始推进包装车间成品评价机制，使工作结果与员工绩效工资挂钩，各工序之间相互评价、制衡，从产品风味、成本降低方面取得很大的提高。 2、为提高产品的竞争力，根据公司统一部署对中高端产品质量标准进行提高，下半年召开产品质量现场会两次，转变了员工的质量观念，不合格的产品不允许转序，不合格的产品不能生产。 3、安排包装车间主任到市场一线做促销员，使管理人员真正体会到自己生产的产品与竞品的差距，下一步如何改进提出方向和要求。 4、在供应链中心、技术中心配合下解决了商标掉标、纸箱塌陷、瓶体喷码不规范的老大难问题；通过员工合理化提案解决了商标定位、滴漏导致瓶体脏的问题。 5、2L黄豆酱油涨桶得到了彻底的解决。 6、利用停产大修时间对各个车间的下水道进行全面的改造，解决车间异味和杂菌污染的现象。 7、菌种质量提升，通过工艺改进及设备新上达到了我们的标准和要求。 （五）设备管理方面 1、TPM项目的推进，设备故障率下降15-20%，维修费用下降15%。 2、利用生产淡季对锅炉、宏达路的管道进行彻底的大修，解决了前期能源的严重浪费。 3、设备管理体系的运行，将特种设备管理重新进行理顺和规范，对半成品车间的电路利用停产期间进行更换维修，对变压器、发电机安排专人进行管理、检查。 4、为保证生产的运行，夜间安排专门的维修人员值班，不定期的对车间的设备设施进行维修。 5、周计划性检修本年开始推进，下一步应向月、季度计划性检修突破。 （六）生产成本控制方面 1、按照进度和使用情况完成了供给水及热源的综合利用的第一步，现东老、梧台供暖系统全部实现热能的综合利用，每年可以节约能源20万元。 2、对隐形成本的加大了控制力度，酱油渣的盐分、包装膜的厚度、塑包膜的厚度、包装桶的净含量统一的要求、胶的使用量、油墨稀料的成本等以前不注重的成本控制点重新认识，细化核算分析控制。 3、制造费用中人工费用总体较2012年下降，但是员工的平均工资上涨200元以上（质量工资和成本工资），主要是劳动效率的提高和质量提升。 4、燃动费用大幅下降，主要是锅炉大修、煤质量提高、回收水的综合利用，使蒸汽费用单位成本下降25%，从而大大降低了产品的成本。 5、通过备件的综合竞标、质保期的制定、备件的使用跟踪监督、特殊加工件的统一竞标，本年维修费用较预算下降15%，设备的故障停机时间下降20-30%。 6、单产的提升：酱油车间生抽单产未达到公司制定的标准，但较12年有明显的提升；食醋、天然酱油单产较去年提升明显；半成品的损耗通过控制下半年较上半年下降40%，基本达到公司制定的标准。 （六）人员管理及团队建设方面 1、员工优化及生产效率： （1）2013年员工定编 399人，实际人数390人，人员 优化主要是生产二车间、包装一车间；生产产量提 高20