6眼钢带支护设计支护变更参数校核参数.docVIP

掘二队（9#煤南回风大巷、北回风大巷） 巷道采用采用6眼W钢带，用计算法校核支护参数： 1） 锚索支护理论验算应以悬吊理论为主。主要是为了防止巷道顶板大面积整体冒落。可按下式验算： K·G≤n·A 式中Ｇ－锚索承受的离层岩层或危石重量（KN），计算时离层岩层厚度不得小于巷道宽度的一半，此处选择2.6米； Ｋ－安全系数，取２； n－锚索的根数（根/㎡）； －岩石的容重26.7 KN/m3 Ａ－锚索的设计承载力（N）。 G=hS G= hS=2.6×5.2×0.9×26.7=324.9KN KG=2×324.9=649.8KN N≥KG/A=649.8/500=1.3根 由K G≤nA知道: 实际锚索布置为： 9号煤南回风大巷、北回风大巷每排为2根1.3根，实际大于计算得出的根数，能满足要求。 2）按“组合梁”悬吊理论校核锚索的间距： 根据地质钻孔柱状分析，直接顶为泥岩无坚硬岩层，为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，用每排两根Φ21.6×10300mm钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度2.6米的整体冒落考虑，此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。 L=n·F2/[B·H·γ-(2F1·Sinθ)/L1] 式中：L——锚索间距，m； B——巷道最大冒落宽度，取5.2m H——巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.6m； γ——岩体比重，26.7KN/m3； L1——排距0.9m； F1——锚索锚固力160 KN； F2——锚索极限承载力，取320 KN； θ——角锚杆与巷道顶板的夹角75°； n——锚索排数，取1。 通过计算： L = n·F2/[B·H·γ-(2F1·Sinθ)/L1] =1×500/[5.2×2.6×26.7-(2×160×sin75°)/0.9] =500/(360.98-309.1/0.9) =500/343.4 =1.5m 巷道实际所选用的6眼钢带锚索间距1.0小于L，因此选择的锚索参数符合设计要求。 2）锚杆长度校核： 顶锚杆通过悬吊和帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足L≥L1 +L2+L3 式中： L——锚杆总长mm； L1 ——锚杆外露长（钢带+托板+螺母厚mm，顶锚杆取70mm，帮锚杆取140mm）； L2 ——有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）； L3 ——锚入岩层内深度（顶锚杆取800mm,帮锚杆取800mm）。 普氏免压拱高：b=[B/2+Htan（45°-ω帮/2）]/f顶 C= Htan（45°-ω帮/2） 式中：B、H——巷道掘进跨度和高度，南回风大巷和北回风大巷(北)取Bmax=5200mm，H=3800mm； f顶——顶板岩石普氏系数，f顶取3； ω帮——两帮围岩的内摩擦角，=，ω得71.56° c= Htan（45°-ω帮/2）=3800×tan(45°-71.56/2)=616.8mm 根据上述公式计算得出： 巷道帮锚杆长L帮=140+616.8+800=1556.8mm； 实际帮锚杆长度均为2400mm，因此所选帮锚杆的长度均能满足计算要求。 综掘四队-横贯（3*3）、中间巷（4.2*3） 巷道矩形断面规格3×3米，顶部锚杆规格Φ18×1800mm，Φ21.6×10300mm锚索。帮部支护，每帮使用2根Φ18×1800mm，最上一根帮锚杆距顶400mm，两根锚杆间距1000mm。校核参数： 1） 锚索支护理论验算应以悬吊理论为主。主要是为了防止巷道顶板大面积整体冒落。可按下式验算： K·G≤n·A 式中Ｇ－锚索承受的离层岩层或危石重量（KN），选择1.5米； Ｋ－安全系数，取２； n－锚索的根数（根/㎡）； －岩石的容重26.7 KN/m3 Ａ－锚索的设计承载力（N）。 G=hS G= hS=3×1.5×1.8×26.7=216.3KN KG=2×216.3=432.6KN N≥KG/A=432.6/500=0.87根 由K G≤nA知道: 实际锚索布置为： 横贯每两排为1根＞0.87根，实际大于计算得出的根数，能满足要求。 2）按“组合梁”悬吊理论校核锚索的间距： 根据地质钻孔柱状分析，直接顶为泥岩无坚硬岩层，为防止巷道顶板岩层发生大面积整体垮落，用每两排一根Φ21.6×10300mm钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度3米的整体冒落考虑，此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算