浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施(论文).docVIP

浮法玻璃锡缺陷产生的原因及治理措施 在成型过程中由于浮托介质锡液和保护气氮、氢气受到污染而使玻璃产生了与锡有关的缺陷，我们俗称锡缺陷。主要有光畸变点、锡石、虹彩和沾锡等几大类。锡石产生的机理~0.1mm，深度为0.05mm。 由于浮法玻璃的成型是在锡槽内完成的，所以该缺陷的形成主要在锡槽玻璃成型过程当中。锡槽内SnS、SnO2、Sn等物质，在唯独较低的位置冷凝，当聚集到一定程度，由于自重或受到外力（气流波动、槽压变化等）而落下，如果落到玻璃板上，则产生光畸变点缺陷。 3、各种锡缺陷的处理措施： 3.1预防顶锡和滴落物产生的措施 3.1.1首先防止氧气进入锡槽。外界空气中的氧气浓度远远高于锡槽内的氧气，氧气很容易扩散到锡槽内。一般氧气会从锡槽侧封、拉边机杆周围、锡槽观察窗等进入到锡槽内，应加强这些区域的密封。应选择良好的密封泥，抹密封泥前，应用耐火棉塞紧缝隙。定期检查密封是否出现裂缝（特别是冬季，由于白昼温差大密封泥更容易开裂）。锡槽出口端和过渡辊台提升辊应设计和使用密封效果好的挡帘。可以通过测定和监视锡槽的压力来评估锡槽密封是否良好。 3.1.2控制氢气的使用。浮法玻璃生产中，为使锡槽内熔融锡液不被氧化，同时避免因锡液被氧化而使玻璃表面造成上述缺陷，需要连续不断地向锡槽内通入高纯度的氮气和氢气组成的保护气体。氢气太多，与锡槽里的沉积物（SnO2）发生反应，生成顶锡。氢气用量减少，顶锡减少，但滴落物（SnO2+Sn）增多。氢气的量应控制在恰好消耗尽锡槽中的氧气。一般氢气的量为保护气体总量的1﹪到2﹪.通过测定锡槽中气体的露点，可以确定锡槽中氧气量。 3.1.3在锡氧化生成沉积前，把其排除掉。方法是在锡槽的1区或2区安装排气装置。在低温区保护气体内的的锡氧化物将沉积在水包上。安装排气装置使处在锡槽温度高的区域内的保护气体（含锡氧化物）排除掉，以减少顶锡和滴落物的形成。 3.1.4吹顶。所谓吹顶，就是用氮气吹扫锡槽的槽顶。不仅外界空气中的氧气有可能扩散到锡槽内，玻璃中的氧气和硫也会扩散到锡槽内。特别是穿有冷却水包位置处的槽顶要认真吹扫。 3.2钢化彩虹的预防及解决措施 3.2.1提高锡槽内的保护气体纯度和供应量，减少渗氧量； 3.2.2加强锡槽密封，维持锡槽内正压操作； 3.2.3定期开放排污阀； 3.2.4重新分配气体，以解决锡槽“死点”，防止死点局部的挥发物发生冷凝的现象。 3.2.5在生产中防止钢化彩虹的解决措施除了防止氧气进入锡槽外，防止彩虹的措施除了防止氧气进入锡槽外，还有一个有效的办法是在锡液中加铁片，铁片的杂质要求控制在碳含量小于0.03‰，镁含量小于0.2‰﹪、磷含量小于0.08‰，硫含量小于0.2‰.与锡相比，铁更容易与氧气反应。作为控制彩虹的一个手段，可以定期测定锡液中铁的含量，一般应控制铁含量在0.02‰左右。 3.3沾锡的预防及解决措施 3.3.1避免镁、铝、氧、硫等杂质污染锡液，使用的锡的纯度应严格控制。 3.3.2保证锡槽出口端锡液面干净，没有锡灰。除密封好锡槽，防止氧气进入锡槽外， 锡槽出口端应定期清理。 3.3.3保证玻璃板下离开锡槽时有足够的提升高度。提升高度太小会引起沾锡，太大有 断板的危险。提升的高度可以通过1#提升辊的高度和锡槽出口端的温度来控制。 3.3.4在生产中为防止沾锡，采取实质性措施： 3.3.4.1加强密封，减少进入锡槽内的O2、H2O、SO2量，主要方法有 1、在锡槽入口出口两边增加纯氮气箱、改进流道盖板的结构，减少砖缝，阻止空气和窑气进入锡槽； 2、在锡槽出口端采用纯氮气气封，阻止空气和SO2进入锡槽； 3、加强边封观察窗、操作孔的密封； 4、合理调整槽内保护气体用量，加大前区和后区用量，阻碍外界气体向槽内布朗运动； 5、除了经常操作的部位用活动边封，其余全用固定边封； 6、增大槽压，防止外界气体进入。 3.3.4.2对锡液进行净化，减少SnO、SnO2、SnS2的产生，主要方法有： 1、在锡液中加入锂、钠、钾、铁等微量元素使之先与氧和硫反应； 2、相对运动，使锡液杂质气化加速，还可以增大气体与锡液接触表面形成气泡，气泡能够收集高温锡液中的氧、硫等气态杂质，并从锡液中带出； 3、增设锡液循环装置，使锡液维持一种循环状态而不断更新锡液表面，从而保证气体最大限度的与锡液接触，并与锡液内的杂质发生反应而清除，保持锡液面和玻璃面的洁净。 4、在过渡辊台处使用SO2气体，处理玻璃下表面。 5、采用高压氮气处理槽内、流道上的冷凝物。 3.4雾点的预防及处理措施：在保证保护气体还原性的情况下，减少氢气的用量，一般不大于10％. 3.5锡石的预防及处理措施： 3.5.1降低锡槽中的氧含量（浓度） 首先要加强锡槽的密封，每天设专人检查锡槽的密