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IAC Group – Proprietary and Confidential * 4M 变更管理 一、4M变更的定义与分类 二、分公司对4M变更管理的要求 三、GMMC(广汽三菱)对4M变更管理的要求 四、4M变更管理流程 目 录 一.4M变更的定义与分类 1.什么是4M? Man(人员), Machine(机器/设备), Material(材料/物料), Method(工艺/方法) 2.什么是4M变更? 4M变更是指影响产品品质的生产因素（4M--人、机、料、法）发生变化. 一.4M变更的定义与分类 Man(人员) –人的因素定义 NO. 定义类型 导致后果 1 新员工 好产品/坏产品分不清、品质标准不了解，生产出大量不合格品。 2 长时间休假后重新上岗（超过6个月） 对产品新的管控点不了解，或将质量管理要点遗忘，导致产生不合格品。 3 临时顶岗（从其它线临时借调） 导致错误作业，未按标准作业产生漏工序或误操作产生不良品。 4 轮岗（未达到相应技能的人员轮岗） 对产品管理要点不了解，未按标准作业，产生漏工序或误操作产生不良品。 5 临时离岗 产生漏工序或漏装。 一.4M变更的定义与分类 人员变化：质量产生波动，发生偶然质量问题。 当不良发生时，我们的不良原因： 1、新员工作业; 2、他对标准不熟悉； 3、遗忘了、疏忽了、不小心漏掉了； 4、交接班时只有口头交接，没有记录 ，对班不知道发生了变化点； 5、原有的人临时请假，找人代岗等； 一.4M变更的定义与分类 Machine(机器/设备)–因素定义 NO. 定义类型 导致后果 1 由A设备换到B设备 产生大量不合格品或新的缺陷产生。 2 设备故障维修或大保养后 工艺条件有差异产生不良品，或偶然发生不良品。 3 工装、治具改善、模具维修后 导致新的缺陷产生且不易被发现。 4 工装、治具、模具长时间（超过1年）未使用，重新启用时 无法保证品质与以前一致，导致新的缺陷产生且不易被发现，被客户投诉。 5 相同类型设备，模具，工装的增加 无法保证所有同类型的设备产品质量一致，有缺陷产生且不易被发现，被客户投诉。 6 辅助设备的增加、变更、废除、修理 缺陷产生且不易被发现，被客户投诉。 一.4M变更的定义与分类 机器变化：不合格产品很容易流出，且不易被发现，导致客户投诉。 当不良发生时，我们的不良原因： 1、设备太旧了，有磨损； 2、机器上某个零件坏了，但没有及时被发现 ； 3、设备没有定期保养，没有定期更新易损件 ； 4、开机时未点检或点检项目有遗漏。 5、辅助设备更换、修理。 一.4M变更的定义与分类 Material(材料/物料),–因素定义 NO. 定义类型 导致后果 1 同一材料不同批次 工艺不稳定，导致某种不良增多，且影响正常操作。 2 不同厂家同种型号材料 工艺不稳定，导致某种不良增多，且影响正常操作 3 材料更换 产品缺陷在生产或交付前不能被发现，需经一定的时间周期才能发现，导致在最终客户处出现批量不良，产生重大不良影响。 4 供应商变更 产品缺陷不易被发现，导致客户投诉。 5 材料名称的变更 产品缺陷不易被发现，如错装、漏装，导致客户投诉。 一.4M变更的定义与分类 材料变化：客户重点关注，一旦发生可能导致重大投诉。 当不良发生时，我们的不良原因： 1、材料有问题 未被发现； 2、使用时没有注意到 ； 3、供应商的生产条件变更未通知； 4、包装方法、包装数量发生变更等。 5、先进先出（FIFO）未做好，不同批次混用。 一.4M变更的定义与分类 Method(工艺/方法)-因素定义 NO. 定义类型 导致后果 1 工序增加 对产品要求不清楚，错装产生不良品。 2 工序减少 漏工序、漏装等产生不良品。 3 工序前后颠倒 漏装、错装、产品混装。 4 生产线的变更（A线生产变成B线生产）或AB合并 漏工序、漏装、混装等产生不良品。 5 包装方法变更 运输过程中产生新的不良问题，且是批量不良，被客户投诉。 一.4M变更的定义与分类 方法变化：员工质量意识下降，质量管控能力下降。 当不良发生时，我们的不良原因： 1、未按标准书作业，作业方法不当； 2、标准设定有误，现行方法达不到要求； 3、工艺流程变更了 ； 4、改善了作业方法； 5、新标准、新工艺使用； 二、分公司对4M变更管理的要求 1）分公司工程变更管理说明 1、工程变更提出的对象范围 分公司有下表①～④变更的情况，事先要向主机厂提交工程变更申请。 ① 制造工程的新设、更新、改造以及修理、移设、变更 ?制造工程或制造场所的变更 ?机械设备的新