四川多联实业有限公司西航港新型节能环保高分子材料生产基.PDF

川多联实业有限公司 西航港新型节能环保高分子材料生产基地项目 污染防治对策措施 一、营运期污染物防治措施. 1、废气 （1）配料和粉碎间中配料混合过程与粉碎次品、边角料时产生的粉尘 本项目生产线为密闭式，产粉尘只在生产PVC-U及PVC管件管材配料混合时和 粉碎间产生。项目管材车间一设1个配料间及2个粉碎间，管材车间二设1个粉碎 间，管件车间设1个配料间。配料 粉碎全部在配料和粉碎间进行，配料过程中 称量粉状物料和称量后加料、抽料通风口、粉碎间粉碎过程中均会有粉尘产生。 根据以上分析，项目配料和粉碎间产生粉尘量约为34.7/a。 建设单位在投料区 混合抽料通风口 粉碎机粉碎出料口处分别安装集气罩 收集系统收集粉尘 （收集率95%），经过收集系统收集的粉尘为33t/a，剩余5%为 无组织排放，无组织排放量为1.7t/a 收集系统收集的粉尘经袋式除尘器 （除尘 3 率达98%，通风换气机总风量2000m /h）处理后通过15m的排气筒排放。管材车间 一设收集系统4套 （其中配料间2套 粉碎间2套）布袋除尘装置1套，15m高排气 筒1根 管材车间二收集系统1套 （粉碎间） 布袋除尘装置1套，15m高排气筒1 根 管件车间收集系统2套 （配料间） 布袋除尘装置1套，15m高排气筒1根。因 此，粉尘有组织排放量为0.66t/a，除尘设备处理收集32.34t原料粉尘作为原料 返回生产线。本项目配料和粉碎间产生的粉尘经治理后，粉尘有组织排放满足《大 气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二 级标准要求，实现达标排放。 （2）有机废气 有机废气来源主要为挤出及注塑加热过程中有机原料受热分解产生的废气。 PP-R管材管件挤出和注塑温度控制在200-230℃，低于聚丙烯的分解温度310℃， 在此温度下聚丙烯除表面挥发作用外，不会产生蒸发与分解作用；而PVC及PVC-U 管材管件挤出和注塑温度控制在180-200℃，聚氯乙烯在高温下受热分解会产生 少量氯乙烯 HCl废气及混合烃类化合物，成分较为复杂。各类废气的发生比例 和操作温度 原料性能等诸多因素有关，较难进行准确定量计算，且为了避免聚 氯乙烯在高温下产生少量HCl气体，项目在PVC及PVC-U管材管件原料中添加定量 的稳定剂，可提高分解温度，抑制HCl的产生，因此产生HCl的量极少，评价将产 生的有机废气简化为非甲烷总烃计，参考广东环境监测网—空气监测—注塑工艺 废气成分（作者：yongyong，发表时间2011-10-20），原料聚氯乙烯在190℃下非 甲烷总烃挥发率为0.03%；原料聚丙烯在200℃下非甲烷总烃挥发率为0.1‰进行 估算。项目非甲烷总烃主要产生于生产车间，本项目生产过程中有机废气的挥发 量约为7.36t/a。 本项目车间有机废气共产生7.36t/a，主要通过挤出机及注塑机出料口上方 的出气口逸出。项目将三个车间内的挤出机及注塑机集中布置在车间内的独立密 3 闭区域，区域顶部各设置一套集气罩收集有机废气，总风量10000m/h，收集后 每个车间内的有机废气经过一套活性炭吸附装置处理。管材车间一设集气罩收集 装置1套 活性炭吸附装置 1 套 管材车间二设集气罩收集装置1套 活性炭吸 附装置1套 管件车间设集气罩收集装置1套 活性炭吸附装置1套。分别采用顶 吸收集系统（收集率90%）+活性炭吸附 （去除效率：90%）+15m排气筒处理 （厂 区内共设3套废气吸附装置，3个车间各1套，共3根排气筒），处理后有机废气排 放量为0.66t/a。剩余10%为无组织排放，无组织排放量为0.74t/a。本项目生产 车间产生的有机废气经治理后，有机废气能够达标排放，该处置方案合理可行。 根据项目有机废气产生量和排放量计算，项目经活性炭净化系统吸附的有机 废气量为 5.96t/a，按一般活性炭的吸附能力25kg （废气）/100kg(活性炭)计算， 项目设置的活性炭净化系统所需活性炭量为24t/a，活性炭每月更换一次，每次 更换量为2t，更换下的废活性炭委托有危废处置资质单位处置。 （3）食堂油烟 本项目设 1 个食堂，燃料使用液化气，为清洁能源。本项