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第七章 第三节 塑料成形设备 塑料成形设备随成形工艺不同而不同，常用的设备有注射机、液压机、挤出机等 本节学习塑料成形中最常用的设备 　　　　　　　　　　　－－注射机 7.3.1注射机的分类 注射机是注射成形热塑性塑料的主要设备。 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 7.3.1注射机的分类 注塑机的分类及特点 注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。 按塑化方式和注射方式，可分为柱塞式注射机、螺杆式注射机。 这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。 其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。 型号：XS-ZY-30 其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。 特点：其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。 其注射方向和模具分界面在同一个面上，如右图立式锁模、卧式注射。它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。 特点：它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小型机。优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。 结构简单，但塑化不均匀，注射压力损失大，且注射容量极其有限（多在60cm3以下），只适用于小型模具生产，立式注射机及角式注射机多采用。 螺杆式注射机的模塑原理：先是动模部分和定模部分合模，接着注射油缸活塞推动螺杆按要求的注射压力和注射速度将已塑化好的塑料经喷嘴及模具的浇注系统射入型腔。当塑料充满型腔后，螺杆继续对塑料保持一定的压力，促使塑料补充塑件冷却收缩所需之料，同时阻止塑料倒流。经一定时问的保压后，注射油缸活塞压力消失，螺杆开始转动。这时，由料斗落入料筒的塑料在料筒中塑化。当模具型腔内的塑件冷却定型后，摸具打开，在模具推出机构的作用下，塑件由模具型腔中脱出。??? 与注塞式注射机相比，螺杆式注射机的优点是，塑料在料筒内得到很好的塑化，塑件的质量较高，注射量大。缺点是价格比柱塞式注射机高。 7.3.3　注射机技术参数 (1)注射量 (2)注射压力 (3)锁模力 (4)与模具的配合连接尺寸 (1)注射量 (2)注射压力 注射压力：注射时为了克服塑料流经喷嘴、流道和型腔时流动阻力，注射机螺杆（或柱塞）对塑料熔体必须施加足够的压力。 注射压力的大小与流动阻力、塑件的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及塑件的要求等因素有关。 (2)注射压力 射机的最大注射压力要大于该制件所要求的注射压力。 1）塑料熔体流动性好，塑件形状简单，壁厚，所需注射压力一般小于70Mpa。 2）塑料熔体黏度较低，塑件形状复杂程度一般，精度要求一般，所需注射压力通常选70～100Mpa。 3）塑料熔体具有中等黏度，塑件形状复杂度一般，有一定精度要求，所需注射压力选100～140Mpa。 4）塑料熔体具有较高黏度，塑件壁薄、尺寸大，或壁厚不均匀，尺寸精度要求严格，所需注射压力约在140～180Mpa。 (3) 锁模力 模腔平均压力Pc可粗略计算： Pc＝kP k压力损耗系数，取0.25~0.5 额定锁模力T： TKPcA K安全系数，常取1.1~1.2 (4)与模具的配合、连接尺寸 (a)模具外形尺寸 (b)模具厚度 (c)模具最大开合模行程 (a)模具外形尺寸校核 (b)模具厚度 (c)模具最大开合模行程 模具开启时，注射机移动模板与固定模板之间的最大距离 L=S＋Hmax S-移动模板行程 Hmax-模具最大厚度 * * 卧式注塑机 注射机 螺杆式 注射机的最大注射量,cm3 塑料成形机 FD-220A 220吨直压式卧式注塑机 立式注塑机 FT1500DS 150吨立式滑板注塑机 角式注塑机 FC-450DS-45吨 双滑板无柱角式注塑机 柱塞式注塑机 螺杆式注塑机 需注射的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的80％以内，最好为注射机理论注射量的25％～70％。 也称公称注射量，是指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 柱塞式注射机的最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克数为标准的， 螺杆式注射机是以体积表示最大注射量，与塑料品种无关。 胀模力的大小等于塑件和流道系统在分型面上的投影