《机械制造工程学》实验指导书.docVIP

实验一 用内径百分表测量内径 一、实验目的 1．了解测量内径常用计量器具、测量原理及使用方法。 2．加深对内尺寸测量特点的了解。 二、计量器具及其测量原理 内径可用内径千分尺直接测量。但对深孔或公差等级较高的孔，则常用内径百分表或卧式测长仪作比较测量。 国产的内径百分表，常由活动测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以测量10~450mm的内径，特别适用于测量深孔，其典型结构如图1所示。 图1 内径百分表 图2 测量（一） 图3 测量（二） 内径百分表是用它的可换测头3（测量中固定不动）和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。仪器盒内有几个长短不同的可换测头，使用时可按被测尺寸的大小来选择。测量时，活动测头2受到一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢球4，时杠杆1绕支轴6回转，并通过长接杆5推动百分表的测杆而进行读数。 在活动测头的两侧，有对称的定位板8，装上测头2后，即与定位板连成一个整体。定位板在弹簧9的作用下，对称地压靠在被测孔壁上，以保证测头的轴线处于被测孔的直径截面内。 三、测量步骤 按被测孔的基本尺寸组合量块。 选取相应的可换测头并拧入仪器的相应螺孔内。 将选用的量块组和专用测块（图2中1和2）一起放入量块夹内夹紧（图2），以便仪器对零位。在大批量生产中，也常按与被测孔径基本尺寸相同的标准环的实际尺寸对准仪器零位。 3．将仪器对好零位。 一手握着隔热手柄（图1中7），另一只手的食指和中指轻轻压按定位板，将活动测头压靠在侧块上（或标准环内）使活动测头内缩，以保证放入可换测头时不与侧块（或标准环内壁）摩擦而避免磨损。然后，松开定位板和活动测头，使可换测头与侧块接触，就可在垂直和水平两个方向上摆动内径百分表找最小值。反复摆动几次，并相应地旋转表盘，使百分表的零刻度正好对准示值变化的最小值。零位对好后，用手轻压定位板使活动测头内缩，当可换测头脱离接触时，缓缓地将内径百分表从侧块（或标准环）内取出。 4．进行测量。 将内径百分表插入被测孔中，沿被测孔的轴线方向测几个截面，每个截面要在相互垂直的两个部位上各测一次。测量时轻轻摆动百分表（如图3所示），记下示值变化的最小值。将测量结果与被测孔的要求公差进行比较，判断被测孔是否合格。 实验二 平行度误差的测量（现扩大为形位误差的测量） 一、实验目的 1．掌握测量平行度误差的方法。 2．加深对平行度误差定义的理解。 二、实验内容 用百分表、芯棒、平板组合测量平行度。 三、测量原理 被测零件示意图（如右）， 要求孔ΙΙ、孔Ⅲ对孔Ⅰ的平行 度公差为φ0.03。本测量采用 与理想要素比较原则，而理想 要素用模拟方法获得。将精度 较高的量棒插入被测孔和基准 孔中，由于孔和量棒的配合比 较好，可以用测量棒的最高素 线模拟孔的轴线，本实验有两 种测量方案供参考： 第一种方法：通过平板这一模拟理想要素基准，将基准孔Ⅰ的轴线通过塞尺调整其与平板平行，此时测量得到Ⅱ孔的轴线对平板的平行误差就是Ⅱ孔轴线对Ⅰ孔轴线的平行度误差；同样，Ⅲ孔轴线对Ⅰ孔轴线的平行度误差也是如此。 第二种方法：通过平板这一模拟理想要素基准，分别直接测量出基准要素Ⅰ孔的轴线对平板的平行度误差、Ⅱ孔的轴线对平板的平行度误差、Ⅲ孔的轴线对平板的平行度误差。由于Ⅱ孔的轴线、Ⅲ孔孔的轴线对平板的平行度误差测量是在模拟理想基准与基准要素Ⅰ孔的轴线不平行的状态下进行的，要得到Ⅱ孔的轴线、Ⅲ孔的轴线对基准要素Ⅰ孔的轴线的平行度误差，则应消除模拟理想基准要素相对于基准要素Ⅰ孔的轴线的平行度误差。即以Ⅱ孔的轴线、Ⅲ孔的轴线对平板的平行度误差分别减小（或加上）Ι孔的轴线对平板的平行度误差，即得到Ⅱ孔的轴线、Ⅲ孔的轴线对基准要素Ⅰ孔的轴线的平行度误差。 以上分析是考虑的一个方向，由于本实验Ⅱ孔的轴线、Ⅲ孔的轴线对基准要素Ⅰ孔的轴线的平行度误差根据要求考虑两个方向（如图所示X和Y方向），测量时应分别测出两个方向的平行度误差，然后用直角三角形方法合成。 四、测量步骤 1．将量棒、被测零件擦洗干净，将量棒插入被测孔中。 2．在百分表架上装上百分表，选择测量方法。在量棒上距离两端5mm左右的两点进行测量，用百分表测出两测量点之间的距离，在实验报告中记入测得数据，记录时应注意左右位置。X方向测量完毕，将被测件转动90°，测量Y方向，将测量数据记入实验报告中。 实验三 齿轮径向综合误差测量 一、实验目的 1．了解双面啮合综合检查仪的测量原理和测量方法。 2．加深理解齿轮径向综合误差与径向一齿综合误差的定义。 二、实验内容 用双面啮合综合检查仪测量齿轮径向综合误差和径向一齿综合误差。 三、计量器具及测量原理 径向综合误差?Fi((是指被测齿轮与理想精确的测