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超重力技术及工业化应用 北京化工大学　张鹏远　杨旷　陈建峰* 【摘 要】本文介绍了超重力技术的发展、原理、特点和工业应用。由于在超重力环境下，传递过程和微观混合都得到了极大的强化，旋转床在脱硫、脱碳、沉淀反应和多相反应过程发挥了重大的应用和重大的经济效益。本文重点介绍了其在脱硫中的应用， 指出了超重力技术在脱硫中的应用前景，进一步展望了超重力技术作为一种过程强化技术在快速反应过程中的广阔前景。 【关键词】超重力技术； 快速反应； 脱硫； 自1995 年举行首次化工过程强化的国际会议以来, 以节能、降耗、环保、集约化为目标的化工过程强化就受到研究者的广泛关注,这一技术可能使全球化学工业的面貌在二十一世纪发生根本性改变，被欧美等发达国家列为当前化学工程优先发展的三大领域之一。而超重力技术则是过程强化技术中最先受到人们关注的几项关键技术之一[1，2]。 所谓超重力指的是在比地球重力加速度大得多的环境下，物质所受到的力(包括引力或排斥力)。在地球上，实现超重力环境的最简便方法是通过旋转产生离心力而实现, 即通过旋转床实现.。在超重力环境下，不同大小分子间的分子扩散和相间传质过程均比常规重力场下的要快得多，气液、液液、液固两相在比地球重力场大上百倍至千倍的超重力环境下的多孔介质或孔道中产生流动接触，巨大的剪切力和快速更新的相界面，使相间传质速率比传统的塔器中的提高1～3个数量级，微观混合和传质过程得到极大强化。 1、超重力技术的发展史 1976 年美国太空署征求微重力场实验项目, 英国ICI 公司(帝国化学工业公司) 的Ramshaw 教授等做了化工分离单元操作———蒸馏、吸收等过程中微重力场和超重力场影响效应的研究，他们发现微重力场使控制多相流体动力学行为的浮力因子Δρg接近于零,使相间的相对运动速度降低,不但对传质没有任何好处,反而极大地削弱了传质过程。而且在几乎没有重力的情况下液体表面的张力将起主导作用液体凝聚在一起组分基本上得不到分离。相反超重力使液体表面张力的作用变得相对微不足道而且液体在巨大剪切力的作用下被拉伸成液膜、液丝和液滴,从而产生出巨大的相间接触面积因此极大地提高了传质速率,也提高了气液逆流操作的泛点气速这些都对分离与操作有利ICI进行这方面的研究约2年后第一套超重力环境的旋转填充床示范装置开始运转。198年ICI公司报道了工业规模的超重力机进行乙醇与异丙醇分离和苯与环己烷分离成功运转数千小时的情况肯定了这一新技术的工程与工艺可行性1985年第一套超重力机售出。该机用于脱出被污染的地下水中的有机挥发物。可将水中的苯、甲苯、二甲苯的含量由500~3000μg/kg脱除到1μg/kg左右, 装置成功地运转了6年。同时,美国的DuPont公司、Dow化学公司、Norton公司、Glitsc公司、Flour公司、Newcatstle大学和Washington大学等机构都从事超重力技术研究, 并成功地将超重力技术应用于化工和能源等过程, 展现出广阔的应用前景和重大的经济效益。在国内1989年浙江大学陈文炳等曾经发表过常规填料超重力机内的传质试验结果天津大学朱慧铭于199年南京化工学院沈浩年也都有关于超重力分离过程研究的硕士论文发表。1988年北京化工大学与美国Case Western Reserve大学合作由Glitsch公司提供超重力主机在北京化工大学建立了一套试验装置开始进行超重力技术的基础研究以及用于油田注水脱氧、酵母发酵等应用技术研究。1990年,在北京化工大学建立我国第一个超重力工程技术研究中心2001年升级成立教育部超重力工程研究中心开展了一系列的创新性研究工作。目前北京化工大学教育部超重力工程研究中心已经在超重力技术的基础和应用研究方面取得了具有国际领先和先进水平的研究成果。总之,自1989年起超重力技术的研究先后被列为我国“八五”、“九五”、“十五”计划的重点科技项目。当前我国对于该技术的开发与工业化应用研究已进入到一个新的阶段在某些领域还走在世界前列。1—3cm，可大大减小设备体积。用于处理腐蚀性介质可大大节省价格昂贵的耐腐蚀材料，减小设备投资；微观混合得到极大的强化，利用反应沉淀法可制备粒径小、分布窄的纳米粉体材料； （2）停留时间短，适用于热敏物料的处理和选择性吸收； （3）不怕振动和倾斜，适用于活动场所，如海上采油平台和舰 船上使用； （4）适用于处理高粘度物质持液量小，适用于处理贵重物料； （5）具有自清洗作用，填料不易被颗粒杂质沉积堵塞； （6）填料易于更换； （7）开停车容易，可在几分钟内达到稳定操作。 4、超重力技术在工业上的应用 在超重力反应器中，微观混合和传质都得到了极大的强化，正是由于这一特点，使超重力技术特别适用于快速工业反应过程。对于其强化快速反应工程的研究