3D设计规范(GPS).docVIP

均豪--3D设计规范 开工前需获的相关开模讯息资料: 3D成品档案( IGS,STP,PRT ) 2D公差图 开模检讨资料:PL,拔模,偷肉,外观要求等. 组立图. 调整公差,调整要求如下: 例: 以下为一产品孔径尺寸, 其公差应调整为: 以加铁方式调整 若成品有要求外观,需向PM索取(咬花或其它)的面积,及拔模角度. 若无特别要求,PM也没提供相关拔模资料的情况下, 按以下方式制作拔模角度: 一般情况下的, 前提要求: 母模拔模大于公模拔模. 母模: 0.12mm~0.15mm 公模; 0.07mm~0.12mm 滑块,斜销的拔模较大. 0.12mm~0.15mm. 但若成品高度落差太大,或其它原因无法按照其规定制作,需提出讨论. 放拔模应注意2D的尺寸公差图.按其要求做在公差范围内, 若有争议,先做加铁有救方式, 试模后,再根据试出的产品做相应的调整. 若成品的形状特征,R角等较多的情况下,需调整公差或放拔模. 在做任何动作前,先copy一实体3D成品, 然后放入layer中,完成步骤后,在检查相关的特征. 完成3D动作后, 在组装一原始3D成品,检查修改后的特征形状. PL按照PM提供资料.若PM未提供相关PL资料,依公司内部规范如下: 但若遇模具黏模,尖铁,强度等问题,应与主管或PM提出,再确认确实的方案,施行. 模仁侧边及底部需做工艺C角,组立图上,基准侧若倒R,需表示.并在模仁基准侧CUT上基准”B”符号. 入子靠肩需参考组立图(圆入子是否定位),在模仁里靠肩槽需按组立图形状表示(与模仁让隙后的形状) BOSS需做火山口,其公司标准为(除客户规范或要求): 为防止产品RIB处,外观缩水, 需保证RIB的最大端B小于或等于1/2T. 且要告之PM检讨人员, 让其确认.尤其遇到RIB较薄,不易成型. 3D斜销上需做出顶杆槽. 如图所示. 插破角度的规定: 插破角度大于or小于3度. 若有以下情况产生,需告之PM或检讨人员知晓,有PM或检讨人员确定,并以书面形式告之: A. 尺寸超出公差. B. 模具强度. C. 机构干涉. D. 高度落差超过0.15MM…等 刻字一律0度脱模角. 详细如下: A.客户提供之产品刻字为0度,3D拆模做0度. B.客户提供之产品刻字为倒勾,需做成减胶0度. C.客户提供之产品刻字有角度,3D拆模需保证其角度一样,不需改动. 模仁四边凸出模板,需做偷铁.模仁一圈偷铁避空. 要求:以模板的PL为准,多出的铁料,单边CUT 1.0MM . 不可直接以成品拉出的PL为准CUT多出的铁料. 以防止模具强度不足及模仁束块未发挥其重要作用. 关于做插破面的注意点及检查方式. 做插破面的方式: 直接在做PL时,做出相应的插破角度. 若做PL时未做出插破角度,需在单个的零件中做出,须用替代方式. 例: 先做好一零件如母模的插破角度,在把此面COPY到公模上替代. 检查插破面的方式: 干涉检查—须单个零件检测(例,母模侧与公模侧有插破面的零件检侧干涉) 需在3D组装图内检查插破面是否有间隙.(一侧模仁实体,另一侧虚线等方式) 做出一”CUT”,检查生成的产品周边有无多胶---以防止插破面有间隙. 热融柱的相关注意点: 热融柱需做拔模角---防止产品拉模. 热融柱需做偷肉---防止产品缩水. 制作拔模的相关要求: (PM要求或特殊情况除外) 母模外观3度以上. 公模面1度以上. 咬花面依规格做拔模角. 公模面0.5以下可不用做拔模. BOSS柱易产生毛边及加工方式复杂化--拆模注意点: 單邊0.03以內 BOSS两侧边直接减胶做直. 前提条件:单边在0.3mm以内.(试模前) 若追加boss两侧边的拔模,以boss底面向上0.5mm在做角度.(试模后拉模) BOSS留模仁上的底面放电面减胶台高0.2MM. 因boss未完全留在入子或套筒上,侧边台面一般较少,且须放电加工.易产生断差,毛边.----解决方案,模仁底部向上减胶0.2mm(放电面) boss两侧需拔模---防止boss拉模.1111 插破角度大于or等于3度 插破角度大于or等于3度 1度拔模 偷肉0.3T 防缩水 T=平均肉厚 入子直径取整数:例:0.8, 1.0, 1.2… Boss減膠拉直 A:單邊0.03以內,直徑做成整數. 若追加拔模,須以BOSS底面 BOSS兩側邊拔模. B:模仁上此面台高0.2mm,減膠