剑杆织机及其产品.docVIP

剑杆织机及其产品 由于有梭织机存在着入纬率低，产品质量差等明显问题，无梭织机正在替代有梭织机, 而有梭织机终将全部淘汰。根据引纬方式的不同, 无梭织机有剑杆织机、喷射织机喷气织机、喷水织机和片梭织机。无梭织机中，剑杆织机的引纬原理最早被理出，起初是单根剑杆，以后又发明了双剑杆引纬的剑杆织机。自上世纪50年代以来，继刚性剑杆后，相继出现了挠性、钢带、双相、伸缩、双层、三层等形式的剑杆织机并投入工业化生产，尤其以良好的品种适应性而广泛应用于色织、巾被、丝织、麻织、毛织等行业，现以发展成为机型繁多，数量较多的一种无梭织机。近年来，无论国际还是国内，剑杆织机以其灵活、多变、品种适应性广而深受纺织企业的欢迎，在无梭织机生产中占有相当大的比例，技术发展成熟，水平较高。 1 剑杆织机的引纬原理 剑杆织机的引纬方法是用往复运动的剑状杆作为引纬器插入或夹持纬纱，将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭口。剑杆织机的引纬形式很多，可以按以下几个特征分类。 1.1 按剑杆的配置数量分 剑杆织机有单剑杆引纬和双剑杆引纬之分。 单剑杆引纬仅在织机的一侧装有比布幅宽的长剑杆及其传剑机构，由它将纬纱送入梭口至另一端，或空剑杆伸入梭口到对侧握持纬纱后，在退剑过程中将纬纱拉入梭口完成引纬。 双剑杆引纬在织机两侧都装有剑杆（送纬剑和接纬剑）和相应的传剑机构，引纬时纬纱由送纬剑送至梭口中央，然后交付给对侧也已运动到梭口中央的接纬剑上，两剑再各自退回，由接纬剑将纬纱拉过梭口完成引纬。 1.2 按剑杆的结构形式分 剑杆引纬可分为刚性剑杆引纬和挠性剑杆引纬。剑杆是刚性的，还是挠性的，通常作为剑杆织机的分类依据。 刚性剑杆织机的剑头装在刚直坚牢的剑杆上，靠刚性剑杆往复运动完成引纬，梭口内不需设置导引剑杆的装置。刚性剑杆退出梭口后所占空间较大，使得机台占地面积大，而且剑杆较笨重、惯性大，不利于高速。 挠性剑杆织机的剑头装在弹簧钢或复合材料制成的扁平条带上，靠挠性剑带的伸卷使剑头往复运动完成引纬，挠性剑带退出梭口后可卷绕在传剑轮盘上或缩到机架下方，这样挠性剑杆织机占地面积小，剑带质量轻，有利于高速，且能达到的幅宽也大。 1.3 按剑杆引纬的纬纱握持方式分 可归纳为两类：一类为叉入式剑杆系统，另一类为夹持式剑杆系统。 叉入式剑杆系统，纬纱挂在单剑杆的剑杆头上，被推送到梭口的另一端，实现圈状引纬，每次引入双纬。亦可由送纬剑将纬纱送到织机中央，然后被接纬剑的剑头钩住引出梭口。 夹持式剑杆系统，送纬剑握持纬纱，送到织机中央，然后接纬剑接过纬纱，引出梭口，实现线状引纬，每次引入单纬。 1.4 按传剑机构的位置分 剑杆织机的传剑机构或固装在机架上或固装在筘座上，前者因引纬机构与打纬机构分离而称之为分离式筘座，而后者被称为非分离式筘座。 在分离式筘座的剑杆织机上，传剑机构不随筘座前后摆动，筘座由共轭凸轮驱动。引纬时筘座静止在最后方，而当筘座运动时，剑头不能在筘的摆动范围内，因而在分离式筘座的剑杆织机上，钢筘的剩余长度有限制，超过时应将其截短。分离式筘座的剑杆织机由于引纬时筘座静止在最后位置，因而所需梭口高度较小，打纬动程也小，加之筘座质量轻，有利于提高车速。 在非分离式筘座的剑杆织机上，剑杆及其传剑机构随筘座一齐前后摆动，同时剑杆相对筘座左右运动，完成引纬。它可采用普通的曲柄连杆打纬机构，但打纬动程较大，以配合剑杆在梭口中的运动，且要求梭口高度较大，以避免剑头进出梭口时与经纱的过分挤压，加之筘座的转动惯量也大，这些都影响车速的进一步提高。 2 剑杆织机的引纬装置 2.1剑杆引纬的引纬器件 剑杆引纬机构的器件有剑带、剑头、剑轮和导向器件等。 剑带刚性剑杆应由轻而强的材料制成，可采用铝合金杆、薄壁钢管及碳素纤维或复合材料制成的剑杆。 挠性剑带现在多采用多层复合材料制成，它是以多层高强长丝织物为基体，浸渍树脂层压而成，表面被覆盖耐磨层。一般厚2.5—3 mm。剑带在工作时要经受反复的弯曲变形，要求弹性恢复性能好，耐磨，有足够的强度，在工作寿命期内，带边不破损，表面不起皮，带体不分层，不断裂。有的挠性剑带采用钢带作为材料，钢带的刚性、弹性好，梭口内可不用导向件，但钢带开孔较困难，不能以轮齿传动，故引纬幅宽受限制。与钢带相仿的是碳素纤维制成的剑带，它具有钢带的优点，并质量轻，但价格较贵。 剑头剑轮 剑轮往复转动，传动挠性剑带进出梭口。高速引剑时要求剑轮轻，而且有足够的强度，材料可用铝合金或用高强度复合材料，如尼龙并以石墨碳纤维充填增强。剑轮的直径一般为250- 450mm，轮齿与剑带孔两者的节距应相互配合。近年来，为提高传剑系统的传动精度，降低传剑机构对剑轮的增速传动比，趋向于用较大的剑轮。 导向器件 导向器件有导剑钩和导向走剑板(绒布垫)等，对于窄的剑带(16 mm)两侧均使用导剑钩，较宽的剑带(