塑料件结构与工艺技术规范.docVIP

塑料件结构与工艺技术规范 1 主题内容与适用范围 本规范规定了注射成型塑料件、压制成型塑料件(主要指电子和电气用绝缘、结构塑料件)的工艺技术要求。 本规范适用于用模具方法直接成型（注射成型、压制成型）的塑料件。不适用于采用机械加工等二次加工方法获得的塑料件。 2 引用标准 GB/T2035-1996 塑料术语及其定义 GB/T14234-1993 塑料件表面粗糙度 GB/T14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差 3 常用术语 3.1 塑料 以高聚物(有时用单体在加工过程中直接聚合)为主要成分，在加工为成品的某阶段可流动成型的材料。弹性材料也可流动成型，但不认为是塑料。 3.2 热塑性塑料 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。 3.3 热固性塑料 因受热或其他条件能固化成为不熔不溶性物料的塑料。 3.4 增强塑料 含有增强材料(一般为玻璃纤维、纺织物、石棉、纸、碳纤维等)而某些力学性能比原塑料有显著提高的一种塑料。 3.5 模塑 塑料成型加工工艺的一种。在压力下(一般还同时加热)，借助模具或口模使塑料材料成型的过程。 3.6 注射成型 使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具中成型的一种工艺方法。 3.7 二次加工 成型后的塑料零件或型材，按需要进行的再加工，例如机械加工、焊接、修饰等。 3.8 模具 成型中赋予塑料零件形状所用部件的组合体。 3.9 浇口 在注射与传递模塑模具中，熔融物料由分流道注入模具型腔时所经过的狭窄通道。 3.10 比强度 材料在断裂点的强度(通常用拉伸强度)与其密度之比。 3.11 表面电阻率 平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比，用欧姆表示。 3.12 绝缘电阻 指绝缘材料的电阻。 3.13 耐电弧性 塑料材料抵抗由高压电弧作用引起变质的能力，通常用电弧陷在材料表面引起炭化至表面导电所需的时间表示。 3.14 耐化学性 塑料耐酸、碱、盐、溶剂和其它化学物质的能力。 3.15 耐溶剂性 塑料抵抗溶剂引起的溶胀、溶解、龟裂、或脆化的能力。 3.16 内应力 在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。 3.17 应力开裂 长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力，从而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。 3.18 蠕变 在恒定应力作用下，塑料材料的应变随时间不断增大的现象，称为蠕变。 3.19 应力松驰 维持塑料材料形变的应力随时间的推移而衰减的现象，称为应力松驰。 3.20 疲劳 在交变周期性应力或频繁的重复应力作用下，塑料力学性能衰减以至破坏的现象。 4 工艺技术要求 4.1 塑料的特性及用途 塑料材料的密度小，一般仅为钢的1／4～l／7，铝的1／2左右。塑料通常对酸、碱、盐及有机溶剂等化学药物有良好的抗腐蚀能力。几乎所有的塑料，都具有良好的电绝缘性和耐电弧性，可与绝缘性能优异的陶瓷、橡胶等媲美而同时它又可制成具有一定导电性的功能材料。塑料还有优异的耐磨、减摩及自润滑性能，对异物有良好的埋没性与就范性，并有极高的比强度。例如玻璃纤维增强塑料的比拉伸强度（拉伸强度与密度之比）高达1700～4000，而普通钢材仅为1600左右。塑料还具有优良的吸收振动能、冲击能以及抗疲劳与消声的作用。许多塑料的着色性能、涂装电镀性能、与装饰性能亦十分突出。此外，塑料的加工性能好，生产过程简单，成本低，生产效率高，极易实现塑件生产过程自动化操作与无人化管理。 塑料材料的上述优良性能，使得它在机械工业、电子工业、电器工业、航空航天工业、汽车工业、化学工业、建筑工业、农林渔业、钢铁工业、包装工业以及日用杂件等诸多领域均获得广泛地运用。塑料材料在电力继电器、电力自动化产品中的应用更为我们大家所熟悉。 4.2 塑料件工程设计内容 在对塑料零件功能进行充分分析的基础上，确定塑料件的整体结构、各部分几何形状、材质、尺寸要求及强度等。 设计合理的塑料件，在正常的使用过程中会始终保持其可靠的工作性能。塑料件工程设计，涉及到如下内容： a.功能设计 塑料件实现的功能直接决定其形状结构及与其它零部件的装配关系。因此功能设计也是满足塑料件最终使用要求的设计， b.材料设计 即材料的选择和确定。应考虑塑料材料的设计极限以及工作强度，如果有必要的话，还包括材料的固有欠缺。 c.成型方法考虑 选择何种成型工艺方法制造塑料件。不同的成型工艺方法所能达到的塑料件的形状复杂程度与尺寸精度不同。注塑成型工艺能达到形状最复杂、精度最高的要求。 d.质量控制设计 应考虑生产过程中，保证某些要求很高的质量指标的难易程度，关系到批量生产塑料件的成品率及生产成本。因此，合理地确定塑料件的技术