套拱施工技术交底.docxVIP

施工技术交底交底编号ZJWJSD-JSZL-S2012001工程名称国道317线雀儿山隧道Q1项目主送部门生产安全部交底部位V偏加强初支交底页数第一页 共十页交底主要内容 技术标准 1、拱架加工与安装 本交底适用洞口明暗交界向洞身40m范围内。 主洞拱架采用I20b工字钢弯制，平导拱架采用I18工字钢弯制，连接螺栓、螺母、垫圈为M20×65-8.8s GB/T 1228，每个螺栓螺母与两个垫圈成为一套，螺孔必须用钻床钻孔。接头连接板按图纸加工制作。 螺孔钢架制作的尺寸必须严格按照设计图纸加工（图纸附后）。本钢架在弯制时必须保证弧度圆顺，拱架与节点板焊接时要求焊缝饱满平顺，且焊渣清理干净。 主洞V偏加强、平导PV加强钢拱架间距50cm，主洞每榀间用φ22螺纹钢筋纵向连接，平导每榀间用φ25螺纹钢筋纵向连接，连接筋环向间距1m（内外交错布置），钢架与纵向连接钢筋间采用焊接，焊缝高度10mm。 主洞钢架由3个A单元、2个B单元、3个C单元组成，各单元由I20b工字钢弯制而成（B单元的拐角处采用坡口双面焊接）；平导钢架由1个A单元、2个B单元、2个C单元、一个D单元组成（C单元的拐角处采用坡口双面焊接）；各单元端部焊接连接钢板，并用不等边角钢补强，单元间以螺栓连接。 钢架单元的划分按分部开挖拟定，施工时可根据实际情况作调整；钢架与围岩间的砼保护层厚度不应小于40mm，临空一侧的砼保护层厚度不应小于20mm。钢架定位锚杆利用径向系统锚杆。 主洞开挖台阶分界处的拱脚部位利用系统锚杆作为锁脚锚杆，钢架角每边各打设2根3.0m长φ42锚管作为锁脚锚杆，锁脚锚杆位置可根据施工实际情况适当调整。平导上半圆拱脚接头处利用系统锚杆作为锁脚锚杆，钢架脚每边各打设一根3.0m长φ25药卷锚杆作为锁脚锚杆，锁脚锚杆位置可根据施工实际情况适当调整。 2、注浆小导管 注浆小导管单根长3.5m，加工具体尺寸见附图。 注浆小导管在拱墙范围内满布，按照梅花形布置，环向间距为1m，纵向间距为1m。注浆小导管与隧道轴线呈60°角。 注浆材料为水泥净浆液，水泥浆水灰比w/c=1.0，注浆压力初压为0.5～1.0MPa，终压为1.0MPa，注浆顺序自拱两边向拱顶。注浆前应进行现场试验，以确定最终的注浆参数。本交底注浆量按照孔隙率为0.08计量，实际数量根据现场试验的孔隙率计算或实际注浆量为准计量。 3、钢筋网片 钢筋网片采用φ6.5在加工厂预先制作，网格尺寸为200*200mm，钢筋网交叉点采用点焊。小导管施工完毕后，将网片焊接于注浆小导管尾部，网片交接处使用铁丝绑扎（搭接长度不小于30cm）或焊接（搭接长度不小于8cm）。 4、喷射砼 本段采用C25喷射砼，平均厚度主洞按26cm计，平导按24cm计，采用工字钢钢架（全封闭），钢架靠围岩一侧保护层厚度不小于4cm，临空侧不小于2cm。 接收人员签名生产安全部：劳务队长：劳务工班长：其他作业人员：编制人： 复核人： 审批人： 时间： 注：本交底一式三份，施工作业队一份，生产安全部一份，技术质量部一份存档。 施工技术交底交底编号ZJWJSD-JSZL-S2012001工程名称国道317线雀儿山隧道Q1项目主送部门生产安全部交底部位套拱页数第二页 共十页Ф22钢筋拉结加固，辅助铁丝绑扎于工字钢上固定，再采用Ф16钢筋环向连接筋使模板形成整体。下层模板与平台间安设型钢与钢管支撑，确保护拱整体稳固；上下层模板间设置50cm长钢筋作为内撑，保证护拱砼厚度达到设计要求；端头模板采用9厘板安装，中间加设木方加固，保证端头砼成型平顺美观（图纸附后）。 4、混凝土浇筑与振捣 根据技术规范要求，混凝土的浇筑方式采取平铺法。在本工程中采用薄层短间歇连续浇筑。以利于表面散热，采用薄层短间歇连续浇筑可使混凝土下料方向、布料厚度、振捣顺序等均匀有序、层次分明、仓面清晰。 砼振捣技术要求：采用大功率手持式振捣棒，振捣混凝土时必须使每层都基本平整，稀浆不集中，在第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土，且上层混凝土振捣棒插入下层混凝土5cm左右，用振动棒振捣混凝土时，振动棒必须均匀的，有规则的布点插入混凝土捣实每一个部位，不留死角，垂直插入，同时要快插慢拔，做到振动棒提出时，其留下痕迹立即被填满。振动棒插点间距不要超过其有效作用半径的1.5倍，一般每点振捣时间为20-30s，以混凝土表面不再冒大量的气泡或水泥浆从