对提高易漏长封固段固井质量的认识.docVIP

PAGE  PAGE 7 对提高易漏长封固段固井质量的认识 李天群 (大庆石油管理局钻井生产技术服务公司，163358) 摘要：随着油田勘探开发一体化钻井逐步向深层迈进，一些特殊要求的开发井正逐年增多，特别是在大庆长垣杏树岗构造以南、葡萄花、凹包塔以及两江地区，扶杨油层广泛发育，油藏埋深一般在1500—1800m之间，完钻井深1750—1850m，呈现出埋藏深、油层薄、物性差等特点，对钻井完井固井全过程油层保护提出了严格要求。由于在同一井眼内，自上而下分别要钻穿黑帝庙、萨葡高和扶杨等三套主力油层，要求全井封固良好，固井施工难度进一步增大。采用常规固井，一次封固段1600m以上，固井漏失成为突出问题，特别是葡萄花油层，地层破裂压力低，孔隙压力相对较高，固井施工中漏失风险大，固井后水泥候凝过程中难压稳。突出的技术难点主要表现为“地层承压能力低、封固段长、注入量大、作业时间长、施工压力高”。针对油田勘探开发的特殊要求，以及对上述技术难点的分析，研究开发了高强低密度水泥固井技术、DFZ-1防漏增韧水泥浆体系，应用了不钻胶塞双级注水泥工艺，配套实施了压力分析、压力预测及压稳固井施工技术，通过在肇源、葡南、朝阳沟等区块的应用与实践，固井质量明显提高，取得了良好的技术经济效益。 关键词：低压易漏；长裸眼封固段；固井；应用 随着油田勘探开发一体化钻井逐步向深层迈进，一些特殊要求的开发井正逐年增多，一次性封固800-1500m的长封固段固井正在成为大庆油田勘探开发的热点技术。突出的技术难点主要表现为“地层承压能力低、封固段长、注入量大、作业时间长、施工压力高”。针对油田勘探开发的特殊要求，以及对上述技术难点的分析，研究开发了高强低密度水泥固井技术、DFZ-1防漏增韧水泥浆体系，应用了不钻胶塞双级注水泥工艺，配套实施了压力分析、压力预测及压稳固井施工技术，通过在肇源、葡南、朝阳沟等区块的应用与实践，固井质量明显提高，取得了良好的技术经济效益。 1、固井难点分析 图1 水泥浆失重曲线 （1）封固段长，要同时穿越不同压力层系的地层。 常规水泥固井最长达300～500m，而特殊长封固段井固井段长达到800～1500m，高压与低压并存，地层复杂。 （2）封固段长，如何防止水泥浆失重对固井质量的影响。 根据水泥浆失重机理研究的结果表明：水泥浆顶替后静置候凝，在很短的时间内，水泥浆柱的压力差(即底部压力-顶部压力)就降到零。甚至使水泥浆柱底部的压力比顶部的压力还低。如图1所示。水泥浆柱越长，失重效应越严重。一旦水泥浆柱的静液压力低于地层流体压力，水泥浆的胶凝强度尚未达到某一定值（500psi／100ft2）时，地层流体就有可能侵入井眼或者水泥浆柱内，影响最终的固井质量。 （3）水泥量大，品种多。 考虑到常规水泥固井不能满足施工的要求，一口井就需要二、三种水泥同时使用，如不同密度的低密度水泥、纯水泥等。一次性固井施工水泥量是常规注水泥的3～5倍。 （4）施工时间长，施工压力高。 根据钻井排量32～35 l/s，为防止固井作业时发生漏失，因此注水泥施工排量为1.8 m3/min，替泥浆排量1.8 m3/min，这样施工时间80～100min,(不加附加时间)，施工压力达16～20MPa。 （5）一次性封固800～1500m，作业时间长，对水泥浆性能要求比较高。 ①要求低密度水泥浆，但同时必须满足油气和水层等的封固要求及力学性能要求； ②水泥浆密度设计，既不能不压漏地层，又必须压稳地层； ③上下温度差大，上部水泥强度发展慢，无法满足要求。 （6）U形管效应明显。 2、固井设计及技术对策 2．1、施工压力校核 2.1.1 井漏校核 固井环空当量密度过大会导致地层破裂，环空失返，严重影响固井质量，损害油层，还可能引起环空堵塞等复杂事故。固井环空压力计算：  P环=P液+P压耗.（1） 式中：P环—固井环空压力，MPa；  P液—环空液柱压力，MPa； P压耗—环空循环压耗，MPa。 经计算，水泥返至地面时，当全井环空当量密度低于地层破裂压力梯度，施工应不会发生井漏。 2.1.2 、压稳校核  水泥浆凝固过程中结构力不断增强，部分重量悬挂于套管及井壁上，产生失重现象，水泥浆失重后，其当量密度相当于盐水密度1.07g/cm3，因此可能导致环空压力小于地层孔隙压力而发生溢流或井喷。安全条件是：  P孔隙≤P自+P失.（2） 式中：P孔隙—地层孔隙压力，MPa；  P自—环空自由段钻井液液柱压力，MPa；  P失—水泥浆失重后压力，MPa。  2.1.3、施工压力预测 为了保证固井施工安全，应用固井施工压力软件对液柱压力、流体摩阻（考虑“U”型管效应），采用重浆顶替