工程塑料管道粘接焊接工艺.docVIP

工程塑料管道粘接、焊接工艺 1、概述：塑料管道是工程建设基础材料之一，特别是优良的抗腐蚀性能，广泛用于工业民用建设各种介质传送管道。安装技术、粘接、焊接技术是保证塑料管道安装质量的关键。 1常用的塑料管道的种类： —PVC 聚氯乙烯 ASTM-D1785，-D2241，-D2672（承插），-D2740，-D2467（管件） —PE 聚乙烯 ASTM-D2104，-D2447，-D2737（管件） —PP 聚丙烯 ASTM-D2104，-D2447，-D2737（管件） —PB 聚丁烯 ASTM-D2662，-D3000，-D2666（管件） —PVDF 聚氟乙烯 ASTM-D2662，-D3000，-D2666（管件） —PVDC 聚偏二氯乙烯 ASTM-D2662，-D3000，-D2666（管件） 2本工程塑料管道种类及规格 塑料管道的粘接工艺： 粘接用于承插式连接工艺程序：按ASME法规B31.A328要求进行：包括：粘接责任及考核—粘接准备—粘接操作—修饰—粘接修理。粘接一般用于PVC、UPVC管道连接。 2.1粘接责任及考核：考核的内容如下： —BPS粘接程序，并有考核雇主的签名 —粘工的考核并有考核粘工的雇户的签名 —粘机的考核并有考核粘机的雇户的签名 —所有材料的供应（含存放要求），工具、环境、尺寸及公差，固化时间、工作防护的技术措施。 —上述考核内容雇主认可并签名后方可进行粘接准备 2.2粘接准备：准备工作按BPS进行，包括：切割、接端准备、粘合面处理、清理，使粘接间隙符合要求。涂胶表面应有一定粗糙度，并应用酒精或丙酮认真清除表面的油污、灰尘和其他脏物。然后用清水洗净，烘干。 2.3粘接操作： —涂胶：承口内表面和插口外表面准备好以后，即可涂粘接剂/软化剂，按说明书的要求，涂层控制在0.1—0.3mm防止气泡和气孔。涂刷只能向一个方向移动并刷涂均匀。 —粘接：涂好胶的插端接头，借助对中机具压入承端接头套管内，保证插入深度并旋转90度使它们之间产生连续的胶合。 —固化：粘接完成的接头要固定并静止一定时间，在一定的压力温度下固化，不同的粘接剂对涂层层数、厚度、压力、温度要求有所不同，需按说明要求操作。 2.4修饰：修饰固化后的接头，将多余的粘接剂刮掉 2.5粘接修理：指有缺陷的接头，如发现未粘区和未填充区，则应进行修理和更换。 2.6工程实例： 1北京三五制药厂PVC承插塑料管粘接 2.6.2选用Sch80 IPS717粘接剂和IPS970软化剂 2.6.3承插式连接头尺寸表（图一） 图一：单面承插接头 管公称直径DN 管外径DW A 25 32 35 32 40 40 40 51 45 50 65 55 65 76 70 80 90 90 100 114 100 2.6.4粘接程序 —用细白布沾丙酮擦净粘接面的油污、尘沙、水渍。潮湿、难擦净的表面可用细砂纸轻轻打磨，然后再用丙酮擦净。 —对插入深度给以标记 —用鬃刷、刷子宽度为管径的1/2~1/3。先涂承口后涂插口，反复涂两遍，涂胶要迅速、正确 —刷胶后的管子插入承口内，水平轴线受力，不可弯曲，插入后转90度，再不能变动，应扶持1~2分钟，在静止至固化。管径≥4″应两人操作,同时擦去多余的粘接剂。 —静止固化时间依环境温度而不同 15~40度 静止时间≮30分钟 5~15度 静止时间≮1小时 －5~15度 静止时间≮2小时 －20~－5度 静止时间≮4小时 2.6.5操作场地通风良好，并有防火措施。 3、塑料管道的熔接： 由于塑料管本身的特点已广泛的用于工业领域，又由于粘接连接方法的缺点，比如强度低，而有的塑料比如PE材质，粘接性较差，而熔接则克服了粘接和螺纹连接的缺点，达到的强度均高于塑料管本身的强度和可靠的严密性。 1塑料管道的热风焊工艺： 各种材质的塑料管几乎均可以热风焊，但由于其他更高质量的熔焊方法和专用设备的出现，又限制了它的使用，然而工程中的焊接位置很难100%使用专用设备，所以热风焊仍是不可缺少的熔焊方法。 —热风焊是由焊嘴喷出200~300度热风加热母材与焊条，使之粘稠，在外力的作用下，使母材和焊条连接形成焊缝。 —接头形式：一般分为对接、倒T型接（角接），搭接（承插连接）。 对接：用于板材和管道连接，厚度＞2mm时必须开坡口，厚度＞5mm时可以双面焊，效果更好。接口尺寸如图二： 角接：用于容器底角焊缝、管子和法兰焊缝。 图三 图三：坡口及角接尺寸 承插连接：用于管道连接、管件连接焊缝。图四 公称直径dg：25，32，40，50，65，80，100，125，150，200 承插深度H：45，56，70，85，95，105，120，140，165，215 图四：承插接口尺寸 ——焊接参数选定 焊接温度：热风温度230~270