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江 西 理 工 大 学 本科毕业设计（论文）开题报告（综述） 材化 学院 金属材料 专业 2007 级（ 2011 届） 三班36号学生 程慧琼 题 目：工艺条件对铝硅合金组织和性能的影响 本课题来源及近年来环保问题越来越受到世界各国的重视，这些压力也直接传递到汽车制造业。汽车工业为了节约燃料、保护环境、不断努力减轻汽车重量，对汽车用材料提出了更高的要求。增加铝材的使用量是其中的重要措施之一。发动机部件用铝合金制造轻量化，一般可减重30%以上。这些社会需求促进了铝合金新材料和新技术的研究和发展[]。目前，国内外对铸造AlSi合金强韧化的研究大多集中在亚共晶合金和过共晶合金上。亚共晶铸造AlSi合金在强韧铸造AlSi合金中占有重要地位，通过熔体热处理、枝晶细化、共晶Si变质和热处理中i相颗粒尺寸控制来提高亚共晶合金的强度。但由于这类合金中共晶体的数量相对较少，在铸造过程中难以消除的缩松等铸造缺陷极大地制约了铸件塑韧性的进一步大幅度改善。过共晶Ali合金多采用喷涂沉积等方法通过细化初晶Si相来改善强韧性，但这种方法的制备成本较高，因而此类合金的应用存在一定的局限性。近共晶铸造Ali合金(11.0%-12.0%)的成形性铸造性能优于亚共晶铸造AlSi合金(6%-7%)(以A356、A357为代表)，然而它的应用却不如亚共晶合金广泛，特别是在高质量铸件上。究其原因，主要是受近共晶铸造AlSi合金较低的力学性能限制。若能用近共晶ASi合金替代A356合金，将会降低原材料成本，产生巨大的经济效益。然而，Al-Si 合金的细化处理是铸造 Al-Si 合金生产中非常重要的环节，是有效提高合金强度和韧性、改善合金铸造性能、提高切削加工性能的重要手段。因此通过探讨工艺条件的变化来控制Al-Si合金组织及性能是 Al-Si 合金研究工作者的热门课题。晶粒细化技术在铝加工业中，是提高铝材材质，发展超高强高韧新性铝材，挖掘铝及其合金潜能，提高铝及其合金的使用价值的一个重要的研究途径，具有重要的研究意义。 Al-Si合金[2]工业上很重要 的硅铝合金可分为3类 ：（1）亚共晶硅铝合金含硅 9％-12％ 。（2）共晶硅铝合金含硅 11％-13％。（3）过共晶硅铝合金硅含量，主要在 15％～3O％ 。过共晶铝硅合金的成分，因Si的含量高低可分为三种，即低硅16-18%中硅19-23%、高硅24-26%。普通铸造法制备的过共晶硅铝合金组织为初生Si加共晶组织 (α+Si)，共 晶 Si呈针状，初生Si呈板条状。随着Si含量的提高，板条状所占的比例也越来越高，初生Si变得十分粗大，严重割裂基体，在Si相 的尖角处和棱角处引起应力集中。使合金变脆，力学性能特别是伸长率显著降低 ，而且切削性能也很差，可以通过细化过共晶合金来改善性能。然而，过共晶合金的细化主要是细化初晶硅，对这类合金主要是细化其初晶硅的结晶晶粒，把原来的板状初晶硅及粗大的长针状共晶硅变为细粒状。初晶硅的细化处理是通过向合金液中提供外来结晶核心种子，使其成为初晶硅的结晶核心，从而使结晶核心数量增多，并抑制其长大，以实现结晶组织细化均匀的目的。因此 ，如何采用合理的工艺来细化硅铝合金组织 ，改善硅粒子形态 、大小及分布，提高其力学性能，最终制作出能满足各种用途且综合性能优异的硅铝合金材料，是近年来国内外材料研究者研究的重点。 2.2硅铝合金的制备方法 合金的熔炼技术是铝加工行业的根本技术，铝硅合金的生产主要有电热还原法、电解法和熔配法三种方法：电热还原法：电热还原法生产铝硅合金是用合适的含铝矿物加还原剂，经配料、造球，在电热炉中还原获得粗铝硅合金，最后经精炼和成分调配，获得所需的铝硅合金。该工艺俄罗斯一直处于领先地位。我国从上世纪60年代对该工艺进行试验研究，断断续续，到目前仍未过关，只能稳定生产含铝40%左右的粗合金，可以用作炼钢脱氧剂，但提取铸造合金则因提取率太低而很不经济，目前仍不能成为我国铝硅系合金生产的主体。[] 2.2.2电解法： 电解法生产铝硅合金是利用铝矿中含有的硅和钦，除去铝土矿中铁等有害杂质，经磨矿、锻烧、成分调配等，获得一种理化性能符合电解合金要求的硅钦氧化铝的原料。然后硅钦氧化铝经熔盐电解，直接获得铝硅钦合金。在电解车间混合炉中适当调整成分，可以获得不同牌号的合金[3]该方法省去了生产纯铝、纯硅的过程，并在生产中保留了对铝硅合金性能有益的价格昂贵的金属钦，适合我国铝矿资源高硅高钦一水硬铝石型的特点。 上述两种方法技术难度大，并且需要专门的大型设备，目前还没有得到广泛的应用，在铝硅生产实际中，主要还是以熔配法为主。采用优良的熔配工艺对稳定产品质量、提高生产效率、降低能源消耗都有很大的好处。熔配法：该方法是指将工业纯铝、纯硅在熔炼炉里熔化、熔配成铝硅合金.该工艺简