电缆接头流程及技术要求.docVIP

电缆接续流程及技术要求 准备工作： 1、在接头地点挖出需接续的预留电缆。 2、挖接头坑3000㎜×2000㎜（半椭圆形）深1300mm，如图一所示，平整操作（接头）场地。 3、确认Ａ、Ｂ端。 4、电缆预留两侧各3-5米，最少在坑里绕半圈。 5、擦净电缆外护套上的污物，（两侧）长1500mm。 6、将两侧电缆交叉固定在支架上或绑扎在木棍上。 7、接头部位的电缆应理直，（两侧）长度为1200mm。 8、检查和准备所需工具、材料，擦净待用（接续材料应妥善安放在塑料袋内或盒内，以防尘、防晒）。 9、检查接头盒是否有损坏。 一、电缆护套开剥 距电缆端头800mm处用电工刀环切外护套一周，然后自环切处向电缆端头方向纵向切割（约300mm），剥除外护套，裸露钢带。 在距外护套切口25mm处的钢带上，用镀锌铁线绑扎一周。 用钢锯沿镀锌铁线外缘锯断钢带，并剥除多余钢带，露出内护层（锯口要整齐，锯钢带时不得伤及内护套）。 用喷灯烘烤铝护套上的塑料垫层及沥青等，然后用棉纱擦净垫层及沥青，确保铝护套清洁，用钢锉把铝护套焊缝打平。 距外护套切口220mm处，用铝护套切割刀或钢锯环切铝护套一周，折断并抽去铝护套，露出线束，线束端部用塑料自粘带包扎，防止松散。电缆开剥尺寸如图二所示。 二、电气连接及防护 连接点涂锡 1.1在裸露的钢带上，用砂布或小细锉将两层钢带表面处理干净，其面积应大于１cm2，并涂上松香水。 1.2用火烙铁和松香焊锡丝在涂有松香水的部位涂上焊锡，焊点面积应不小于１cm2，（两层钢带上必须都有焊锡，焊点禁止用焊锡膏）． 1.3距钢带切口50mm范围内的铝护套上，采用低温钎焊工艺，涂上一层焊锡，操作方法详见《铁路长途通信电缆接续工艺操作细则》，焊锡面积不小于１cm2。 焊点连接：将备用的连接铜片（或铜线0.9芯线至少7根）两端涂上焊锡，然后安放在钢带与铝护套的焊锡点上，用火烙铁焊接连通。要求焊点牢固光滑，焊点面积不小于１cm2。 表面清洁：用电工刀刮净铝护套上的残留焊锡、底料，用砂纸将电缆PE护套切口外侧缆身上100mm范围、及铝护套侧250mm范围内打毛，并用酒精棉擦净。 防护 4.1将φ42/14×350mm的热可缩管从线束端套入并移至打毛范围内。 4.2用喷灯对热可缩管进行加热，加热时应从开剥端处开始，横向圆周加热，使其完全收缩（收缩后保证热可缩管端口距铝护套端口45mm），再逐渐向热可缩管的另一侧加热，使整个热可缩管紧密的收缩在铝护套和外护套上，当管口溢出时即停止加热。 4.3在热可缩管口与外护套接缝处缠包塑料自粘带2—3层。 4.4将热可缩管密封区域用砂纸打毛，再用酒精擦干净。如图三所示。 注意：铝管与钢带一定要焊接牢固。 三、接头盒下盒体及连接支架的安装 用PVC自粘带在铝护套切口处包扎２圈，然后松开电缆纸至PVC自粘带包扎处，用刀片将其切除，露出缆线和信号线对，在芯线稍端用PVC自粘带包扎２圈。 打开接头盒，取出下盒体内的各种配件、材料，只留下电缆连接支架并卸下电缆铝夹箍的上半部分待用。 依次把橡胶塞、电缆紧固帽、塑料垫片、电缆紧固帽、按顺序通过线束，一一套在缆身上，并移至热可缩管中间部位。见图四。 将两侧电缆通过盒体引入管口，穿入下盒体内。电缆铝护套穿出铝夹箍5mm，安装铝夹箍的上半部分，拧上两个内六角螺栓（不要拧紧，只需确保电缆铝护套不会轻易移动）。见图四。 将事先套在缆身上的电缆紧固帽、塑料垫片移至盒体引入管口，推紧，尽量使电缆紧固帽均匀地嵌入引入管口与电缆缆身中间，然后将电缆密封帽慢慢拧在引入管口上，用手拧紧，然后用专用工具将电缆密封帽拧紧，套上橡胶塞。 在未穿电缆的引入管口上按要求先在紧固堵头上放好垫片、密封圈，然后用专用工具将其拧紧密封（安装配置有地线柱的紧固堵头时应把连接线从管口内引出至盒体内），套上橡胶塞。 用内六角扳手将铝夹箍上的内六角螺栓拧紧，确保铝夹箍对电缆铝护套有足够的夹持力。 四、芯线接续 解开芯线稍端的自粘带，把A、B两端的四芯组色谱位置调整一致，以便接续整齐，并留出足够的缆线长度（500mm），多余的可剪去。 用纱布将已露出散开芯线上的油膏擦去，反复多次进行，直至把芯线上的大部分粘附的油膏擦去为止。 再用已浸透油膏清洗剂的纱布,将残留在芯线绝缘层中的油膏和油污擦净。同时用酒精棉将所有的芯线复擦一遍。 根据接续卡片的交叉方式，进行接续。 芯线接续 5.1 接线、接续点及排列、具体位置尺寸如图五所示： 5.2 芯线接续工艺部分按《铁路通信长途电缆接续编工艺操作细则》。 5.3 加感线对的接续时，应按顺序将单元加感线圈编上号码对应接入四芯组。 5.4 芯线全部接续完毕，通过测试后，对芯线接头进行整理，用尼龙扎带扎紧。 5.5 区间分歧电缆接续工艺及引入方式同上。分歧电缆引入方向与上行电缆同侧。 五、