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第一章 第一节 渗透速度或深度不足 征状：吸收缓慢致不易获得所欲之涂饰量。涂饰液渗透过浅致使皮身龟裂之改善能力不足以致皮身弯曲时皮身发生龟裂，其渗透速度缓慢与渗透深度不足并非永远相伴同时发生。 序号 发生原因 改善方法 1 渗透剂数量不足 增加数量 2 渗透剂用量过多 纤维过速湿润膨胀降低渗透性功能，导致皮身硬。 3 树脂的选择性不当 水溶性树脂，渗透速度较慢，但较深，适于不易饱饰之皮革，树脂乳化液渗透速度较快。 4 树脂固成份含量较高 减少固成份比率，但渗透剂比例不变。 5 过量的植物单宁复鞣 VRT增加了皮革纤维的再湿性与膨胀性，阻塞纤维细空隙，轻中度VRT皮适于饱饰，过度则减低饱饰液之渗透速率与深度。 6 皮身太干 不易回湿，磨皮困难。一般以8%的水份为宜。 7 饱饰液PH值较高 由于添加NH3 . H2O 而增加PH有损于饱饰的作用。 8 皮面过多的磨皮尘粉 降低其渗透速率，阻碍皮面弯曲皱纹的改善。 讨论： 饱饰液渗透入皮身时需将纤维润湿，当皮身润湿时，其纤维将会膨胀，过速的润湿引起纤维在树脂渗透进入真皮层之前即已膨胀，结果有过量的树脂留存在皮层，以过量的植物再鞣，促使纤维对水的敏感，阻碍饱饰液的渗透。完全铬鞣处理之铬鞣皮则不易回湿，尤其是老化者为甚。故铬鞣皮必须经过适度的植物单宁或合成单宁处理的增进皮身的回湿性以适饱饰处理。回湿速率的快慢由饱饰渗透剂所控制，一般的皮身可以2%的表面活性剂配合4-10%有机溶剂作为饱饰渗透剂。有机溶剂的用量与皮身再鞣度成反比。最简单的测试饱饰吸收方法为将5滴饱饰液滴在皮面上并以秒表测定其吸收时间，然后在湿润点处将皮身切割，于其横切面处可观察到饱饰液渗入皮身的深度，为获得最佳的饱饰效果，其他饰树脂须均匀的渗入皮身内且要渗入主网状层上端处若渗透不当则当皮身弯曲时易龟裂，且磨皮困难，实施饱饰前皮面有皮粉将会降低饱饰液的吸收速度并碍于皮面弯折皱纹的改善。 降低树脂成份的比率一般会加速其渗透速度与深度水溶性树脂有良好的深度渗透性。但渗透速度较慢，而乳化型树脂则较快，一些不易的高固成份处理皮革可以双重饱饰处理而得良好效果：先经较低固成份的饱饰液作第一次涂饰，以正常方式干燥，再施以第二层饱饰液以达到所需要求之总固成份量。依皮身的特性而定，此二次的饱饰处理的饱饰液可为相同或相异之配方。第一层饱饰之低固成份饱饰液内界面活性剂有助于第二层饱饰的渗透性。一般的皮身饱饰处理以每平方英寸含有2-3公克固体树脂为最宜。 以帘涂法实施饱饰是使树脂分布于皮身内最佳的方法并可获得结实的皮质。以手工涂刷或涂光机来实施饱饰亦可获得良好的结果。对于容易实施的皮身可以无压喷涂方式来施以饱饰即可获得良好的效果，但不宜以气压喷涂式为之。 第二节 断裂改善不完全 征状： 涂饰皮仍然保留粗大的粒面弯折皱纹。 序号 发生原因 改善方法 1 树脂渗透不适当 参考第一章第一节 2 树脂吸收量不够 增加饱饰液内树脂固成份比率，增加饱饰液之涂饰量，使用双重饱饰方法。 3 饱饰树脂太软 改用较硬的饱饰树脂 4 涂饰方法不当 以帘涂机，手工刷涂，涂光机或无压喷涂方法为主。气压式喷涂的效果较差。 讨论： 有关渗透问题，涂饰方法，涂饰设备与双重涂饰等技术问题已讲过。皮身吸收较多的量的树脂有利皮面皱纹的改善，但却有促使皮身变硬的问题。为了使皮身吸收树脂的良好效果，宜将一定树脂固体时的饱饰液施以更多的涂敷量的方式经提高饱饰液中超出10%者为佳。树脂固体时超过12%时对一般皮身的渗透性有所方碍。一般皮以每平方英寸吸收2-3公克的固体树脂量即能使皮面弯折皱纹得到良好的改善。 一般而言，硬性树脂的增加量有益于皮身断裂性的改善。对一般的皮身，至于改善断裂性的程度可由调节较硬树脂混合较软树脂的配合比率为之。水溶性树脂对难于饱饰的皮身比乳化性树脂的渗透性为佳，但其渗透速率较慢，且较易使皮身趋硬。 第三节 纹理浸水膨胀 征状：皮身在回湿与干燥处理失去平滑性 序号 发生原因 改善方法 1 过量的植物再鞣 减低再鞣程度。由重量植物再鞣处理以使皮革获得丰满性，填充性及断裂性的改善可由适用适宜的饱饰处理方法来代替而得相同的效果。 2 渗透剂中界面活性过多 使用最小量的界面活性剂作渗透剂。 3 饱饰液之树脂固含量过高 减小树脂固体量若须要时可用较硬树脂以维持断裂之改善性。 讨论： 当皮浸水时，其纤维立即湿而膨胀，此引起纹粒面发生变化，而其纹粒的恢复与变形则可为饱饰树脂所损害。植物再鞣增过纤维的回湿性。若饱饰液可提供表面层具有的疏水性，因此皮之回湿全部在于真皮之外发生，故表面仍能具有平滑的性质。此种饱饰处理并不影响皮革之绷板处理的可能性。 第四节 柔软性（TEMPER） 征状：饱饰处理