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朱石苹 批次管理 在烟标印刷企业中的运用 随着市场的发展，对卷烟商标 素。批次管理就是从原材料投入到 艺、同一生产线、同一时间段连续 的质量要求越来越高，对烟标印刷 交付出厂整个生产制造过程中，严 生产的产品作为一个产品批次。生 企业的原辅材料控制、设备管理、 格按批次进行，它贯穿于产品生产 产批号是生产管理部门工单制定时 过程控制、成品检验等环节提出了 制造的全过程，是全过程的管理。 设定的，是一个批次产品的代码。 很高的要求，而国内印刷企业对产 烟标印刷企业的产品质量控制应该 生产批号贯穿整个生产过程，一个 品生产过程的整体把握还有所欠 遵循前期管理、后期追溯的原则， 批次的批号必须是唯一的。 缺，对产品质量故障的预见性还不 批次管理要求确保产品从原材料进 烟标印刷企业需对供应商物料 够。要解决这些问题，企业就要建 厂到出厂交付的每个环节，都做到 （纸张、油墨、光油、电化铝等） 立一套产品跟踪管理系统，将物资 “五清六分批”，即：批次清、数 批号和企业内部的产品生产批号进 采购、库存、生产和销售等环节关 量清、质量清、责任清、生产动态 行记录、维护并建立两者之间的关 联起来，对产品进行精确的追溯， 清；分批投料、分批加工、分批转 联性。 提高产品质量的管理水平。 运、分批入库、分批保管、分批出 2.板号和流转单 厂。一旦产品出现质量问题，通过 板号是印刷过程中工序之间流 一、批次管理的意义和原则 产品及批次可追溯到生产、检验工 转的在制品托盘号，是按照生产 产品(包括服务)的可追溯性是 序责任人、原辅材料批号、产品生 的先后顺序确定的。流转单是在 指通过所记录的标志，追溯一个产 产日期和批号、质量问题所涉及的 制品托盘在工序之间流转的每个 品或活动的历史、应用情况或所处 产品范围，把返修报废的数量和用 托盘产品的质量信息记录单，除 位置的能力。在烟标印刷企业的质 户使用的影响降到最低。 了记录产品名称、生产批号、生 量管理中，质量追溯是至关重要的 产机台、操作者、生产时间、产 环节，也是ISO 9000质量管理体系 二、批次管理的工具 品数量外，还需记录板号。烟标 的基本要求之一，而批次管理就是 1.批号 印刷企业产品的追溯以板号和流 为质量追溯提供信息服务的必备要 通常把采用同一原料、同一工 转单为主线。 36 经营与管理 PRINTING FIELD 2014.09 表1 配盘单元代码编制规则 数位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 混板板号 当前板号的 商标或条盒材料 批次号 （十张） 当前 含义 标记位 预留位 （000无包（扎）序号 代码 （年月序号） 数量 板号 混板） 不足前补0 K（包） 举例 8位材料代码 0 0 0 在生产线上由系统打印软件自动生成 L（扎） 第（19 20 21）位，当每包数量超过1万张时，A00表示1万，B00表示1.1万，依次类推（软包商标1万张/包，为 备注 A00）。